சிமென்ட் கார்பைடு, "தொழில்துறையின் பற்கள்" என, நவீன கருவிகளுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருள். அதன் பயன்பாடு பெருகிய முறையில் பரவலாக உள்ளது, மேலும் இது எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, நிலக்கரி சுரங்கம், திரவ கட்டுப்பாடு, கட்டுமான இயந்திரங்கள், விண்வெளி மற்றும் பல துறைகளில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. எனவே, செயல்திறனை மேம்படுத்த வரையறுக்கப்பட்ட வளங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? இது சேவை வாழ்க்கை மற்றும் வேலை திறனை மேம்படுத்த சிமென்ட் கார்பைடின் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.

1.மூலப்பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.

ஏ.மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும்

Na, Li, B, F, Al, P, K போன்ற சுவடு கூறுகள் மற்றும் 200PPm க்கும் குறைவான உள்ளடக்கம் கொண்ட பிற சுவடு கூறுகள் N தூளின் சிமென்ட் கார்பைட்டின் குறைப்பு, கார்பனைசேஷன் மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவற்றில் பல்வேறு அளவு செல்வாக்கு செலுத்துவதாக நம்பப்படுகிறது. கலவையின் பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் மீதான தாக்கமும் ஆய்வுக்குரியது.உதாரணமாக, அதிக வலிமை மற்றும் அதிக தாக்க கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் (சுரங்க உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகள் போன்றவை) அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே சமயம் குறைந்த தாக்க சுமை கொண்ட ஆனால் அதிக அளவிலான வெட்டுக் கருவி கலவைகள் எந்திர துல்லியத்திற்கு அதிக மூலப்பொருள் தூய்மை தேவையில்லை.

பி.துகள் அளவு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்தவும்

கார்பைடு அல்லது கோபால்ட் தூள் மூலப் பொருட்களில் உள்ள பெரிய அளவிலான துகள்களைத் தவிர்க்கவும், மேலும் அலாய் சின்டர் செய்யும் போது கரடுமுரடான கார்பைடு தானியங்கள் மற்றும் கோபால்ட் குளங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கவும்.

அதே நேரத்தில், மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் துகள் அளவு கலவை பல்வேறு பொருட்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டும் கருவிகள் 2 மைக்ரானுக்குக் குறைவான ஃபிஷர் துகள் அளவு கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், தேய்மானத்தைத் தாங்கும் கருவிகள் 2-3 மைக்ரான் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மற்றும் சுரங்கக் கருவிகள் 3 மைக்ரானுக்கு அதிகமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. அலாய் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

அல்ட்ராஃபைன் தானிய கலவை

கார்பைட்டின் தானிய அளவு 1μm க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அது அதிக கடினத்தன்மையையும் அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மையையும் கொண்டிருக்கும்.

பன்முக கட்டமைப்பு கலவைகள்

பன்முக அமைப்பு அலாய் என்பது சீரற்ற நுண் கட்டமைப்பு அல்லது கலவை கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் ஒரு சிறப்பு வகையாகும், இது இரண்டு வகையான கலவைகளை வெவ்வேறு கூறுகள் அல்லது வெவ்வேறு துகள் அளவுகளுடன் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது பெரும்பாலும் கரடுமுரடான உலோகக் கலவைகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் நுண்ணிய-தானிய உலோகக் கலவைகளின் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு அல்லது உயர் கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளின் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

மேற்கட்டுமான கலவைகள்

ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறை மூலம், கலவையின் அமைப்பு கோபால்ட் நிறைந்த உலோக நரம்புகளால் இணைக்கப்பட்ட அனிசோட்ரோபிக் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஒற்றை படிக செதில் பகுதிகளால் ஆனது. இந்த அலாய் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சுருக்க அதிர்ச்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது மிக அதிக ஆயுள் கொண்டது.

கிரேடியன்ட் அலாய்

கலவையில் சாய்வு மாற்றங்கள் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையில் சாய்வு மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. புதிய கடினமான கட்டம் மற்றும் பிணைப்பு கட்டத்தை மேம்படுத்தவும் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாட்டைத் தீர்க்கவும்.

பூச்சு:Dகடினமான கலவையின் மேற்பரப்பில் TiC அல்லது TiN இன் அடுக்கை இயற்பியல் அல்லது இரசாயன முறைகள் மூலம் சிறந்த கடினத்தன்மையுடன் சேர்த்து அலாய் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும்.

தற்போது, ​​போரோனைசிங், நைட்ரைடிங் மற்றும் மின்சார தீப்பொறி படிவு ஆகியவற்றின் மிக விரைவான வளர்ச்சியானது பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும்.

5. தனிமங்கள் அல்லது சேர்மங்களைச் சேர்த்தல்.

6. சிமெண்ட் கார்பைட்டின் வெப்ப சிகிச்சை.