சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிப்புகளின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில், சிறந்த செயல்திறனைப் பெறுவதற்காக, "சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் பிற பண்புகளைப் பராமரித்தல் மற்றும் முடிந்தவரை அதன் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்" ஒரு ஆராய்ச்சி இலக்காக நாங்கள் அடிக்கடி எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

உலோகப் பொருட்களைப் போலவே, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மையை தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெளிப்படுத்தலாம். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நேரியல் உறவு உள்ளது. கலவையின் நெகிழ்வு வலிமையை தீர்மானிக்கும் காரணிகள் கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மையையும் வலுவாக பாதிக்கின்றன. கலவையின் தாக்க கடினத்தன்மை மற்ற காரணிகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது.

தாக்க கடினத்தன்மை என்பது தாக்க ஏற்றுதலின் கீழ் தோல்வியை எதிர்க்கும் ஒரு பொருளின் திறன் ஆகும். உலோகக் கலவைகளில் உள்ள உள் குறைபாடுகள் நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றில் இதே போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, கடின உலோகக் கலவைகள் உடையக்கூடிய பொருட்கள், மேலும் தாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படும் போது மீள் சிதைவு வேலை ஒரு பெரிய விகிதத்தில் உள்ளது, எனவே கலவையின் நெகிழ்வு வலிமை தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை மதிப்பில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.

10% Co கொண்ட அலாய்க்கு, WC தானிய அளவு அதிகரிப்புடன், கலவையின் முறிவு கடினத்தன்மை அதிகரித்தாலும், நெகிழ்வு வலிமை குறைகிறது மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பும் குறைகிறது, இது தாக்க கடினத்தன்மையில் நெகிழ்வு வலிமை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. .

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை குறைகிறது. ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், மற்ற காரணிகளும் அதே கடினத்தன்மையின் கீழ் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

வெவ்வேறு கலவைகள், WC துகள் அளவு மற்றும் வெவ்வேறு செயல்முறை நிலைமைகள் ஆகியவற்றால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை, முறிவு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற இயந்திர பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், நாங்கள் பின்வரும் முடிவுகளை எடுக்கிறோம்:

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்பை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக கட்டமைப்பு குறைபாடுகள், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்றவை அடங்கும். உலோகக்கலவைகளின் கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் நெகிழ்வு வலிமையையும் தாக்க கடினத்தன்மையையும் ஒரே நேரத்தில் குறைக்கிறது. கலவையின் நெகிழ்வு வலிமை தாக்கத்தின் கடினத்தன்மையில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரியல் உறவைப் பராமரிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான நெகிழ்வு வலிமையின் கீழ், நல்ல முறிவு கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் சிறந்த தாக்க கடினத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் முறிவு கடினத்தன்மை முக்கியமாக கடினத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. கலவையின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை அடிப்படையில் நேர்கோட்டில் குறைகிறது, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். கடினத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​குறைந்த-கோ கரடுமுரடான கலவையானது சிறந்த முறிவு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே மாதிரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் அதிக முறிவு கடினத்தன்மை கொண்டவை, ஆனால் ஒரே மாதிரியாக கட்டமைக்கப்படாத உலோகக்கலவைகளை விட குறைந்த நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை கொண்டது.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தாக்க கடினத்தன்மை மதிப்புடன் ஒப்பிடுகையில், முறிவு கடினத்தன்மை மதிப்பு மிகவும் முக்கியமான நடைமுறை முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அலாய் நெகிழ்வு வலிமை ஆகிய மூன்று இயந்திர செயல்திறன் குறிகாட்டிகளுடன் இணைந்து, இது அலாய் செயல்திறனை சிறப்பாக வகைப்படுத்த முடியும்.