Węglik spiekany, jako „zęby przemysłu”, jest niezbędnym materiałem na nowoczesne narzędzia. Jego zastosowanie jest coraz bardziej powszechne i jest bardzo popularne w wielu dziedzinach, takich jak ropa i gaz, górnictwo węgla, kontrola płynów, maszyny budowlane, przemysł lotniczy i tak dalej. Jak zatem wykorzystać ograniczone zasoby, aby poprawić efektywność? Wymaga to poprawy wydajności węglika spiekanego, aby poprawić żywotność i wydajność pracy.

1.Popraw jakość surowców.

A.Popraw czystość surowców

Uważa się, że pierwiastki śladowe takie jak Na, Li, B, F, Al, P, K i inne pierwiastki śladowe o zawartości poniżej 200PPm mają różny stopień wpływu na redukcję, karbonizację i spiekanie węglika spiekanego proszku N, oraz warto również zbadać wpływ na właściwości i strukturę stopu. Przykładowo stopy o dużej wytrzymałości i dużej udarności (takie jak stopy górnicze i narzędzia frezarskie) mają wysokie wymagania, natomiast stopy do narzędzi skrawających do ciągłego cięcia o niskim obciążeniu udarowym, ale dużej dokładność obróbki nie wymagają dużej czystości surowca.

B.Kontroluj wielkość cząstek i rozkład surowców

Unikaj nadmiernych cząstek w surowcach w postaci węglika lub sproszkowanego kobaltu i zapobiegaj tworzeniu się grubych ziaren węglika i jeziorek kobaltu podczas spiekania stopu.

Jednocześnie kontrolowana jest wielkość cząstek i skład wielkości cząstek surowców, aby zaspokoić potrzeby różnych produktów. Na przykład w narzędziach skrawających należy używać proszku węglika wolframu o wielkości cząstek Fishera mniejszej niż 2 mikrony, w narzędziach odpornych na zużycie należy używać proszku węglika wolframu o wielkości 2-3 mikronów, a w narzędziach górniczych należy używać proszku węglika wolframu o wielkości większej niż 3 mikrony.

2. Poprawić mikrostrukturę stopu.

Najdrobniejszy stop ziarna

Wielkość ziaren węglika jest mniejsza niż 1 μm, a jednocześnie może mieć wysoką twardość i wytrzymałość.

Heterogeniczne stopy konstrukcyjne

Stop o niejednorodnej strukturze to specjalna odmiana węglika spiekanego o nierównej mikrostrukturze lub składzie, która powstaje w wyniku zmieszania dwóch rodzajów mieszanin o różnych składnikach lub różnej wielkości cząstek. Często ma wysoką wytrzymałość stopów gruboziarnistych i wysoką odporność na zużycie stopów drobnoziarnistych lub zarówno wysoką wytrzymałość stopów o wysokiej zawartości kobaltu, jak i wysoką odporność na zużycie stopów o niskiej zawartości kobaltu.

Stopy konstrukcyjne

Dzięki specjalnemu procesowi produkcyjnemu struktura stopu składa się z zorientowanych anizotropowych obszarów płatków pojedynczego kryształu węglika wolframu, połączonych żyłkami metalu bogatego w kobalt. Stop ten charakteryzuje się wyjątkową odpornością na zużycie i wyjątkowo wysoką trwałością pod wpływem powtarzających się wstrząsów ściskających.

Stop gradientowy

Stopy o gradientowych zmianach składu prowadzą do gradientowych zmian twardości i wytrzymałości.

3. Ulepsz lub wybierz nową fazę twardą i fazę wiązania.

4. Obróbka utwardzająca powierzchnię.

Rozwiąż sprzeczność między odpornością na zużycie a wytrzymałością, twardością i wytrzymałością węglika spiekanego.

Powłoka:Dosadzać warstwę TiC lub TiN na powierzchni twardego stopu o lepszej wytrzymałości metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu zwiększenia odporności stopu na zużycie.

Obecnie najszybszym rozwojem borowania, azotowania i osadzania iskrą elektryczną jest powlekany węglik spiekany.

5. Dodawanie pierwiastków lub związków.

6. Obróbka cieplna węglika spiekanego.