કાર્બાઇડ વાયર ડ્રોઇંગ મૃત્યુ પામે છે: વાયર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ચોકસાઇ વાલીઓ

વાયર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, કાર્બાઇડ વાયર ડ્રોઇંગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વધારવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, વાયર ઉત્પાદન લાઇન પર "ચોકસાઇ રક્ષક" તરીકે કામ કરે છે, વાયરની સરળ અને સચોટ રચનાને સુનિશ્ચિત કરે છે.

લક્ષણો

1. અપવાદરૂપ વસ્ત્રો પ્રતિકાર

કાર્બાઇડ વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ તેમની અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા માટે પ્રખ્યાત છે, જે તેમને વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થતા તીવ્ર ઘર્ષણનો સામનો કરવા દે છે. જ્યારે વાયરને ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે ડાઇની કઠિનતા તેને સરળ આંતરિક સપાટી જાળવવા અને લાંબા સમય સુધી વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત ડાઇ મટિરિયલ્સની સરખામણીએ આ એક નોંધપાત્ર ફાયદો છે, કારણ કે તે માત્ર ડાઇની સર્વિસ લાઇફને લંબાવતું નથી પણ પહેરવાના કારણે વારંવાર બદલવાની જરૂરિયાતને પણ ઘટાડે છે, જેનાથી વાયર ઉત્પાદનની સતત અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.

2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ પરિમાણીય નિયંત્રણ

કાર્બાઇડ સામગ્રીની ચોકસાઇ મશીનિંગ ક્ષમતાઓ અત્યંત ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે વાયર ડ્રોઇંગના ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે. આ ડાઈઝ દોરવામાં આવતા વાયરના વ્યાસ અને ક્રોસ-વિભાગીય આકારને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, અત્યંત સચોટ વાયર પરિમાણો માટે આધુનિક વાયર ઉદ્યોગની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. પછી ભલે તે ઈલેક્ટ્રોનિક્સમાં વપરાતા ફાઈન વાયર હોય કે ઈન્ડસ્ટ્રીયલ એપ્લીકેશન માટે જાડા વાયર હોય, કાર્બાઈડ વાયર ડ્રોઈંગ ડાઈઝ સાતત્યપૂર્ણ અને ચોક્કસ કદની ખાતરી આપી શકે છે.

3. ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા

4. રાસાયણિક સ્થિરતા

ઘણી વાયર ડ્રોઇંગ એપ્લીકેશનમાં, વાયર વિવિધ પદાર્થોના સંપર્કમાં આવી શકે છે જે સંભવિત રીતે કાટ અથવા રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે. કાર્બાઇડ વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇઝ ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા દર્શાવે છે, કાટ અને રાસાયણિક હુમલાનો પ્રતિકાર કરે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડાઇ આસપાસના વાતાવરણથી અપ્રભાવિત રહે છે, સમય જતાં તેની કામગીરી અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. ખાસ એલોયથી બનેલા વાયર દોરતી વખતે અથવા રાસાયણિક દૂષકો હોય તેવા વાતાવરણમાં તે ખાસ કરીને ફાયદાકારક છે.

ગ્રેડ

• YG6X

• YG6
  

કઠિનતા અને કઠિનતાનું સંતુલન પૂરું પાડે છે, વાયર ડ્રોઇંગ કામગીરીની વિશાળ શ્રેણી માટે બહુમુખી.

• YG8
  

ઉચ્ચ કઠિનતા માટે જાણીતું છે, સંભવિત અસર અથવા વધુ માંગવાળી પરિસ્થિતિઓ સાથે વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાઓમાં લાગુ પડે છે.

• YG15

કઠિનતા અને તાકાતમાં વધારો થયો છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાયર ડ્રોઇંગ માટે આદર્શ છે જેમાં વધુ સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાની જરૂર છે.

• YG20

ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકાર સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અથવા ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોની જેમ ટકાઉપણું અને ચોકસાઇની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે ઉપયોગી.

• YG25

ઉત્કૃષ્ટ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને શક્તિની વિશેષતાઓ, વધુ માંગ અને સતત વાયર દોરવાના કાર્યો માટે યોગ્ય.

• YG20C

ચોક્કસ વાયર ડ્રોઇંગ દૃશ્યો માટે ચોક્કસ ગુણધર્મો ધરાવે છે, કદાચ રાસાયણિક રચના અથવા ચોક્કસ વાતાવરણમાં પ્રદર્શન સાથે સંબંધિત છે.

• YG20D

ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે YG20C જેવું જ, જેમ કે ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળા વાયરમાં.

• YSN30

વિશિષ્ટ પ્રોપર્ટીઝ ધરાવે છે, જે ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અથવા ગુણવત્તાના ધોરણોને પહોંચી વળવા માટે વિશિષ્ટ વાયર ડ્રોઇંગ કામગીરીમાં લાગુ પડે છે.