پرزهای چرخشی کاربید ابزارهای ضروری در فلزکاری هستند که به طور گسترده در تولید ماشین آلات، هوافضا، تولید خودرو و موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. این مقاله به بررسی ویژگی‌ها، انواع، فرآیندهای تولید و کاربردهای صنعتی پرزهای دوار کاربید می‌پردازد.

I. ویژگی های کاربید روتاری برر بلانک

پرزهای دوار کاربید به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش مشهور هستند. آنها عمدتاً از پودرهای اندازه میکرونی از کاربیدهای فلز نسوز (مانند کاربید تنگستن WC و کاربید تیتانیوم TiC) تشکیل شده‌اند که با کبالت (Co) یا نیکل (Ni)، مولیبدن (Mo) در کوره‌های خلاء یا کوره‌های احیای هیدروژن پیوند شده‌اند. این محصولات متالورژی پودری می توانند فلزات مختلف (از جمله فولاد سخت شده) و مواد غیر فلزی (مانند مرمر و یشم) را زیر HRC70 برش دهند و اغلب جایگزین چرخ های سنگ زنی کوچک نصب شده روی ساقه بدون آلودگی گرد و غبار می شوند.

II. انواع کاربید روتاری برر بلنک

پرزهای چرخشی کاربید در اشکال مختلف برای برآوردن نیازهای مختلف پردازش وجود دارد. رایج ترین اشکال عبارتند از استوانه، کروی و شعله ای شکل که اغلب با حروفی مانند A، B، C در داخل کشور و اختصاراتی مانند ZYA، KUD، RBF در سطح بین المللی نشان داده می شوند. علاوه بر این، بر اساس کاربرد، پرزهای دوار کاربید به انواع خشن و تکمیل، با موادی از فولاد پرسرعت، فولاد آلیاژی تا کاربید، طبقه‌بندی می‌شوند.

III. فرآیند تولید پرزهای روتاری کاربید

تولید پرزهای دوار کاربید شامل یک فرآیند پیچیده است، از جمله:

1. سنگ زنی مرطوب: مخلوط کردن مواد خام آلیاژی طبق دستور العمل و آسیاب کردن آنها در تجهیزات آسیاب مرطوب. زمان آسیاب بسته به دستور غذا از 24 تا 96 ساعت متغیر است.

2. بازرسی نمونه برداری: در هنگام آسیاب مرطوب، مواد اولیه تحت بازرسی نمونه برداری قرار می گیرند. پس از خشک کردن، اختلاط چسب، خشک کردن مجدد، غربالگری، پرس، تف جوشی، و آزمایش های متعدد مانند چگالی، سختی، استحکام گسیختگی عرضی، نیروی اجباری، تعیین کربن، اشباع مغناطیسی و مشاهده مقطعی میکروسکوپی، اطمینان حاصل می شود که کاربید مطابقت دارد. شاخص های عملکرد مورد نیاز درجه آن

3. خشک کردن: پس از آسیاب مرطوب و بارندگی، مواد اولیه برای خشک کردن وارد خشک کن بخار می شود که معمولا بین 2 تا 5 ساعت دوام می آورد.

IV. کاربردهای کاربید روتاری برر بلانک

پرزهای دوار کاربید کاربردهای گسترده ای در فلزکاری دارند. آنها برای ماشینکاری دقیق حفره های قالب فلزی، تکمیل سطح قطعات و عملیات های مختلف دیگر از جمله تمیز کردن خطوط لوله استفاده می شوند. به دلیل سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، پرزهای دوار کاربید می توانند نیازهای پردازش فلزات مختلف مانند چدن، فولاد ریخته گری، فولاد بلبرینگ، برنج، برنز، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و غیر فلزات مانند سنگ مرمر را برآورده کنند.

V. استفاده و نگهداری

هنگام استفاده از پرزهای چرخشی کاربید، موارد زیر را در نظر بگیرید:

1. ایمنی: برای جلوگیری از پاشیدن تراشه های فلزی و مایع برش به چشم و دست از عینک و دستکش محافظ استفاده کنید. محل کار را تمیز و مرتب نگه دارید تا از حوادث جلوگیری شود.

2. عملکرد مناسب: سرعت چرخش و نرخ تغذیه صحیح را انتخاب کنید تا مطمئن شوید که سوراخ چرخشی به درستی کار می کند. برای جلوگیری از افزایش بار و هزینه دستگاه، فرزهای دوار کسل کننده را به سرعت تعویض کنید.

3. تعمیر و نگهداری: تراشه های فلزی و مایع برش را به طور مرتب تمیز کنید تا طول عمر فرز دوار افزایش یابد.

VI. روندها و توسعه بازار

در سال های اخیر، صنعت کاربید چین به سرعت رشد کرده است و اندازه بازار در حال گسترش است. به عنوان یک جزء مهم محصولات کاربید، تقاضا برای پرزهای چرخشی کاربید نیز در حال افزایش است. با ارتقای قوی حفاظت از محیط زیست و انرژی پاک در کشور، صنعت کاربید برای فرصت های توسعه جدید آماده است. در آینده، پرزهای دوار کاربید در زمینه های بیشتری کاربرد خواهند داشت و پشتیبانی بهتری را برای تولید صنعتی فراهم می کنند.

به طور خلاصه، پرزهای دوار کاربید به دلیل ویژگی های منحصر به فرد و طیف گسترده ای از کاربردها، نقش مهمی در صنعت فلزکاری ایفا می کنند. انتخاب و استفاده مناسب می تواند به طور قابل توجهی کیفیت و کارایی پردازش فلز را بهبود بخشد و پشتیبانی بهتری را برای تولید صنعتی ارائه دهد.