کاربید سیمانی به عنوان "دندان صنعت" یک ماده ضروری برای ابزار مدرن است. کاربرد آن به طور فزاینده ای گسترده است و در بسیاری از زمینه ها مانند نفت و گاز، معدن زغال سنگ، کنترل سیالات، ماشین آلات ساختمانی، هوافضا و غیره بسیار محبوب است. بنابراین، چگونه می توان از منابع محدود برای بهبود کارایی استفاده کرد؟ این امر مستلزم بهبود عملکرد کاربید سیمانی برای بهبود عمر مفید و راندمان کاری است.

1.بهبود کیفیت مواد اولیه.

آ.بهبود خلوص مواد اولیه

اعتقاد بر این است که عناصر کمیاب مانند Na، Li، B، F، Al، P، K و سایر عناصر کمیاب با محتوای کمتر از 200PPm درجات مختلفی بر کاهش، کربنیزاسیون و تف جوشی کاربید سیمانی پودر N و تأثیر روی خواص و ساختار آلیاژ نیز ارزش مطالعه دارد. برای مثال، آلیاژهایی با استحکام بالا و چقرمگی ضربه بالا (مانند آلیاژهای معدن و ابزارهای فرز) نیازمندی های بالایی دارند، در حالی که آلیاژهای ابزار برش پیوسته با بار ضربه ای کم اما بالا. دقت ماشینکاری به خلوص مواد خام بالا نیاز ندارد.

ب.اندازه ذرات و توزیع مواد خام را کنترل کنید

از ذرات بزرگ در مواد خام کاربید یا پودر کبالت اجتناب کنید و از تشکیل دانه های درشت کاربید و حوضچه های کبالت در هنگام پخت آلیاژ جلوگیری کنید.

در عین حال، اندازه ذرات و ترکیب اندازه ذرات مواد خام برای رفع نیازهای محصولات مختلف کنترل می شود. به عنوان مثال، ابزارهای برش باید از پودر کاربید تنگستن با اندازه ذرات فیشر کمتر از 2 میکرون استفاده کنند، ابزارهای مقاوم در برابر سایش باید از پودر کاربید تنگستن 2-3 میکرون استفاده کنند و ابزارهای معدن باید از پودر کاربید تنگستن بزرگتر از 3 میکرون استفاده کنند.

2. ریزساختار آلیاژ را بهبود بخشید.

آلیاژ فوق ریز دانه

اندازه دانه کاربید کمتر از 1μm است و می تواند همزمان سختی و چقرمگی بالایی داشته باشد.

آلیاژهای ساختاری ناهمگن

آلیاژ ساختاری ناهمگن نوعی خاص از کاربید سیمانی با ریزساختار یا ترکیب ناهموار است که از اختلاط دو نوع مخلوط با اجزای مختلف یا اندازه ذرات مختلف ساخته می‌شود. اغلب دارای چقرمگی بالا آلیاژهای درشت دانه و مقاومت در برابر سایش بالا آلیاژهای ریزدانه یا هر دو چقرمگی بالا آلیاژهای کبالت بالا و مقاومت سایشی بالا آلیاژهای کم کبالت است.

آلیاژهای فوق ساختاری

از طریق یک فرآیند تولید ویژه، ساختار آلیاژ از نواحی تک کریستالی کاربید تنگستن ناهمسانگردی تشکیل شده است که توسط رگه های فلزی غنی از کبالت به هم متصل شده اند. این آلیاژ دارای مقاومت سایشی فوق العاده و دوام بسیار بالا در هنگام ضربه های مکرر فشاری است.

آلیاژ گرادیان

آلیاژهایی با تغییرات گرادیان در ترکیب منجر به تغییرات گرادیان در سختی و چقرمگی می شوند.

3. فاز سخت و فاز باندینگ جدید را بهبود یا انتخاب کنید.

4. درمان سخت شدن سطح

تضاد بین مقاومت در برابر سایش و چقرمگی، سختی و استحکام کاربید سیمانی را حل کنید.

پوشش:Dلایه ای از TiC یا TiN را بر روی سطح آلیاژ سخت با چقرمگی بهتر با روش های فیزیکی یا شیمیایی برای افزایش مقاومت به سایش آلیاژ قرار دهید.

در حال حاضر، سریعترین توسعه بورونیزاسیون، نیتریدینگ و رسوب جرقه الکتریکی، کاربید سیمانی پوشش داده شده است.

5. افزودن عناصر یا ترکیبات.

6. عملیات حرارتی کاربید سیمانی.