tiras de carburo cementado, también conocidas como tiras de carburo cementado, están hechas principalmente de polvos de carburo de tungsteno WC y cobalto mezclados mediante métodos metalúrgicos mediante la fabricación de polvo, molienda de bolas, prensado y sinterización. El contenido de WC y Co en tiras de carburo cementado para diferentes propósitos no es consistente. Tiene las características de alta dureza al rojo, buena soldabilidad, alta dureza, alta resistencia al desgaste y una amplia gama de usos.

Sus principales características de rendimiento incluyen: buena dureza, alta dureza, buena resistencia al desgaste, alto módulo elástico, alta resistencia a la compresión, buena estabilidad química (ácido, álcali, resistencia a la oxidación a alta temperatura), baja tenacidad al impacto, bajo coeficiente de expansión, conductividad térmica y eléctrica. La conductividad es similar al hierro y sus aleaciones.

Placa de carburo cementadoEs una placa hecha de material de carburo cementado.

Tiene las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas. La composición de las placas de carburo cementado comunes es principalmente carburo de tungsteno (WC) y cobalto (Co), y también pueden contener otros elementos de aleación para mejorar propiedades específicas.

Diferencias:

1.tiras de carburosuelen tener forma de tiras largas, con una longitud relativamente grande y un ancho y espesor relativamente estrechos. Las características incluyen:

A menudo se utiliza para fabricar la hoja de herramientas de corte, como herramientas de torneado, fresas, etc., y se instala en la barra de herramientas mediante soldadura o sujeción.

Debido a su forma de tira larga, puede resultar una ventaja en algunas ocasiones donde se requieren piezas largas y estrechas resistentes al desgaste.

2.placas de carburogeneralmente tienen forma de placas, con una longitud y anchura relativamente grandes y un espesor relativamente delgado y uniforme. Las características incluyen:

Se utiliza más en piezas clave de los moldes, como punzones y matrices de moldes de estampación, que están sujetas a mayor presión y fricción.

También es adecuado para fabricar algunas piezas que requieren resistencia al desgaste de gran superficie, como almohadillas resistentes al desgaste para guías de máquinas herramienta.

Al elegir tiras o placas de carburo, es necesario considerar de manera integral factores como escenarios de uso específicos, requisitos de procesamiento, 

y condiciones de tensión para garantizar que el excelente rendimiento de los materiales de carburo pueda utilizarse plenamente para satisfacer las necesidades de producción y procesamiento.

Ventajas de las tiras y placas de carburo:

Ventajas detiras de carburo:

1. Buen rendimiento de corte: adecuado para fabricar el filo de varias herramientas de corte y puede lograr un procesamiento de corte eficiente y preciso.

2. La forma de la tira es fácil de instalar y colocar: en la fabricación de herramientas, es fácil de conectar y fijar con el mango o el cuerpo de la herramienta para garantizar la estabilidad de la herramienta durante el trabajo.

3. Orientación fuerte: el tamaño, la forma y el ángulo de la tira se pueden personalizar según las necesidades de corte específicas para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Ventajas deplacas de carburo:

1. Área plana más grande: puede proporcionar una superficie de contacto más amplia, adecuada para piezas de molde que soportan mayor presión y fricción y mejorar la durabilidad del molde.

2. Alta planitud y precisión dimensional: propicio para garantizar la estabilidad y precisión en el uso, adecuado para ocasiones con requisitos de alta precisión.

3. Fácil de procesar en formas complejas: se puede procesar en varias formas especiales de piezas mediante corte de alambre, rectificado y otros procesos de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos.

4. Buena resistencia al desgaste: puede mantener la integridad de la superficie durante el uso a largo plazo, reduciendo el reemplazo y el mantenimiento frecuentes debido al desgaste.

Cómo elegir tiras y placas de carburo adecuadas:

Al elegir el grado detiras de carburo:

1.La naturaleza del material que se procesa: para materiales con mayor dureza, como el acero endurecido, generalmente se seleccionan grados con mayor dureza y mejor resistencia al desgaste, como YT15 e YT30. Al procesar materiales frágiles como el hierro fundido, grados como YG8 y YG6 pueden ser más adecuados porque tienen mejor resistencia al impacto.

2. Condiciones de corte: en condiciones de alta velocidad de corte y gran avance, es necesario seleccionar calidades con buena resistencia al calor, como YT. Al cortar a baja velocidad y con mucho peso, la dureza de las calidades YG puede desempeñar un mejor papel.

3. Requisitos de precisión del procesamiento: para procesamientos con requisitos de mayor precisión, se deben seleccionar grados con alta dureza, buena resistencia al desgaste y buena estabilidad dimensional.

4. La forma y el tamaño de la herramienta: Las herramientas delgadas pueden requerir calidades con mayor resistencia a la flexión para evitar roturas.

Al elegir el grado de placa de carburo:

1. Escenarios de aplicación y condiciones de trabajo: si la placa se utiliza en condiciones sujetas a alta presión y fuertes impactos, como matrices de estampado, se deben preferir grados con mayor tenacidad y resistencia al impacto, como YG20, YG25, etc. Para aplicaciones que funcionan en entornos de alta temperatura y requieren buena resistencia al desgaste, como algunas matrices para trabajo en caliente, los grados con mejor resistencia al calor, como YT30, pueden ser más adecuados.

2. Características del objeto de procesamiento: al procesar materiales con mayor dureza, se deben seleccionar grados con excelente dureza y resistencia al desgaste. Por ejemplo, al procesar acero endurecido, se puede considerar el YT15. Al procesar materiales frágiles, se presta más atención al rendimiento antifisuras y los grados YG pueden ser una mejor opción.

3. Requisitos de precisión y calidad de la superficie: para aplicaciones con requisitos extremadamente altos de precisión de procesamiento y calidad de la superficie, se deben seleccionar grados con alta dureza, estructura uniforme y buena estabilidad dimensional.

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