Wolframcarbid-Matrizen sind wichtige Werkzeuge in der modernen Fertigung und werden aufgrund ihrer hohen Härte, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und ihres niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten in verschiedenen Produktionsbereichen häufig eingesetzt. Dieser Artikel befasst sich mit den Eigenschaften, Anwendungsbereichen, Herstellungstechniken und Markttrends von Wolframcarbid-Matrizen.

I. Eigenschaften von Wolframcarbid-Matrizen

Wolframcarbid-Matrizen werden typischerweise aus Wolfram-, Kobalt- und anderen Metallpulvern durch Hochtemperatursintern hergestellt und verfügen über eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Erstens weisen sie eine extrem hohe Härte auf und können auch bei hohen Temperaturen eine stabile Härte beibehalten, wodurch die Matrizen während des Gebrauchs verschleißfest sind und somit ihre Lebensdauer verlängert wird. Zweitens weisen Wolframcarbid-Matrizen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf, sodass sie auch in rauen Arbeitsumgebungen eine stabile mechanische Festigkeit und Präzision aufrechterhalten können. Darüber hinaus trägt der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient von Wolframkarbid dazu bei, durch Temperaturschwankungen verursachte Größenänderungen zu reduzieren und so die Produktqualität sicherzustellen.

Wolframcarbid-Matrizen spielen in der Fertigungsindustrie eine entscheidende Rolle. Nachfolgend sind die gängigen Materialqualitäten und ihre entsprechenden Anwendungsbereiche aufgeführt:

Gängige Materialqualitäten

YG-Serie

• YG3: Geeignet zum Ziehen von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Werkstoffen.

• YG6: Wird häufig zum Ziehen von Stahldrähten und Stahllitzen mit großem Durchmesser verwendet.

• YG6X: Im Vergleich zu YG6 weist es eine höhere Verschleißfestigkeit auf und eignet sich für komplexere Ziehaufgaben.

• YG8: Eine Hauptsorte für Ziehsteine, geeignet zum Ziehen verschiedener Spezifikationen von Stahldrähten.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

HU-Serie

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (Matrize aus nichtmagnetischer Legierung): Geeignet für Matrizen zur Herstellung magnetischer Materialien, um eine Magnetisierung der Matrize in einer magnetischen Umgebung zu vermeiden, die die Produktqualität beeinträchtigen könnte.

Andere Noten

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• YSN-Serie (z. B. YSN20, YSN25, YSN30 usw.): Wird für Matrizen aus nichtmagnetischen Legierungen bei der Herstellung magnetischer Materialien verwendet.

• TMF: Eine Sorte stahlgebundener, nichtmagnetischer Matrizen, die auch für die Herstellung magnetischer Materialien geeignet ist.

Anwendungsfelder

Zeichenwerkzeuge

Ziehmatrizen aus Wolframkarbid machen einen erheblichen Teil der Ziehmatrizen aus Wolframkarbid aus und werden häufig beim Ziehen von Metallmaterialien wie Stahldrähten und Stahllitzen verwendet.

Kaltstauch-, Kaltstanz- und Formmatrizen

Diese Matrizen werden bei Kaltstauch-, Kaltstanz- und Formgebungsprozessen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern.

Matrizen für die Herstellung magnetischer Materialien

Matrizen aus nichtmagnetischer Legierung eignen sich für die Herstellung magnetischer Materialien und vermeiden Störungen der Matrize auf den magnetischen Materialien.

Andere Bereiche

Wolframcarbid-Matrizen werden auch häufig in der mechanischen Bearbeitung, Metallurgie, Ölbohrung, Bergbauwerkzeugen, elektronischer Kommunikation, Bauwesen und anderen Bereichen zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge, verschleißfester Komponenten und mehr eingesetzt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zahlreiche gängige Materialqualitäten für Hartmetallmatrizen gibt, jede mit ihren spezifischen Anwendungsgebieten und Vorteilen. Bei der Auswahl von Wolframcarbid-Matrizen ist es wichtig, die geeignete Materialqualität auf der Grundlage spezifischer Nutzungsanforderungen und Arbeitsumgebungen auszuwählen, um die Leistung und Lebensdauer der Matrize sicherzustellen.