Hartmetall ist als „Zähne der Industrie“ ein unverzichtbarer Werkstoff für moderne Werkzeuge. Seine Anwendung verbreitet sich immer weiter und ist in vielen Bereichen wie Öl und Gas, Kohlebergbau, Flüssigkeitskontrolle, Baumaschinen, Luft- und Raumfahrt usw. sehr beliebt. Wie also können begrenzte Ressourcen genutzt werden, um die Effizienz zu verbessern? Dies erfordert eine Verbesserung der Leistung von Hartmetall, um die Lebensdauer und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

1.Verbessern Sie die Qualität der Rohstoffe.

A.Verbessern Sie die Reinheit der Rohstoffe

Es wird angenommen, dass Spurenelemente wie Na, Li, B, F, Al, P, K und andere Spurenelemente mit einem Gehalt unter 200 ppm einen unterschiedlichen Einfluss auf die Reduktion, Karbonisierung und Sinterung von Hartmetall aus N-Pulver haben Es lohnt sich auch, die Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Struktur der Legierung zu untersuchen. Beispielsweise stellen Legierungen mit hoher Festigkeit und hoher Schlagzähigkeit (wie Bergbaulegierungen und Fräswerkzeuge) hohe Anforderungen, während kontinuierliche Schneidwerkzeuglegierungen mit geringer Schlagbelastung, aber hohen Anforderungen bestehen Für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit ist keine hohe Reinheit des Rohmaterials erforderlich.

B.Kontrollieren Sie die Partikelgröße und Verteilung der Rohstoffe

Vermeiden Sie übergroße Partikel in Hartmetall- oder Kobaltpulver-Rohstoffen und verhindern Sie die Bildung grober Karbidkörner und Kobaltpools beim Sintern der Legierung.

Gleichzeitig werden die Partikelgröße und die Partikelgrößenzusammensetzung der Rohstoffe kontrolliert, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Beispielsweise sollten Schneidwerkzeuge Wolframkarbidpulver mit einer Fisher-Partikelgröße von weniger als 2 Mikrometern verwenden, verschleißfeste Werkzeuge sollten Wolframkarbidpulver mit einer Korngröße von 2–3 Mikrometern verwenden und Bergbauwerkzeuge sollten Wolframkarbidpulver mit einer Größe von mehr als 3 Mikrometern verwenden.

2. Verbessern Sie die Mikrostruktur der Legierung.

Ultrafeine Kornlegierung

Die Korngröße von Hartmetall beträgt weniger als 1 μm und es kann gleichzeitig eine hohe Härte und Zähigkeit aufweisen.

Heterogene Strukturlegierungen

Eine Legierung mit heterogener Struktur ist eine besondere Art von Hartmetall mit ungleichmäßiger Mikrostruktur oder Zusammensetzung, die durch Mischen zweier Arten von Mischungen mit unterschiedlichen Komponenten oder unterschiedlichen Partikelgrößen hergestellt wird. Es weist häufig die hohe Zähigkeit grobkörniger Legierungen und die hohe Verschleißfestigkeit feinkörniger Legierungen oder sowohl die hohe Zähigkeit von Legierungen mit hohem Kobaltgehalt als auch die hohe Verschleißfestigkeit von Legierungen mit niedrigem Kobaltgehalt auf.

Aufbaulegierungen

Durch ein spezielles Herstellungsverfahren besteht die Struktur der Legierung aus orientierten anisotropen Wolframcarbid-Einkristallflockenbereichen, die durch kobaltreiche Metalladern verbunden sind. Diese Legierung verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine extrem hohe Haltbarkeit bei wiederholten Kompressionsstößen.

Gradientenlegierung

Legierungen mit Gradientenänderungen in der Zusammensetzung führen zu Gradientenänderungen in Härte und Zähigkeit.

3. Hartphase und Bindungsphase verbessern oder neu wählen.

4. Oberflächenhärtungsbehandlung.

Lösen Sie den Widerspruch zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, Härte und Festigkeit von Hartmetall.

Beschichtung:DAbscheiden einer Schicht aus TiC oder TiN auf der Oberfläche einer Hartlegierung mit besserer Zähigkeit durch physikalische oder chemische Methoden, um die Verschleißfestigkeit der Legierung zu erhöhen.

Die schnellste Entwicklung der Borierung, Nitrierung und elektrischen Funkenabscheidung ist derzeit das beschichtete Hartmetall.

5. Elemente oder Verbindungen hinzufügen.

6. Wärmebehandlung von Hartmetall.