Hartmetallstreifen, auch Hartmetallstreifen genannt, bestehen hauptsächlich aus WC-Wolframkarbid- und Co-Kobaltpulvern, die durch metallurgische Methoden durch Pulverherstellung, Kugelmahlen, Pressen und Sintern gemischt werden. Der Gehalt an WC und Co in Hartmetallstreifen für verschiedene Zwecke ist nicht konsistent. Es zeichnet sich durch hohe Rothärte, gute Schweißbarkeit, hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und ein breites Einsatzspektrum aus.

Zu seinen wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören: gute Härte, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, hoher Elastizitätsmodul, hohe Druckfestigkeit, gute chemische Stabilität (Säure, Alkali, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen), geringe Schlagzähigkeit, niedriger Ausdehnungskoeffizient, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Die Leitfähigkeit ähnelt der von Eisen und seinen Legierungen.

Hartmetallplatteist eine Platte aus Hartmetallmaterial.

Es zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus. Die Zusammensetzung herkömmlicher Hartmetallplatten besteht hauptsächlich aus Wolframkarbid (WC) und Kobalt (Co) und kann zur Verbesserung spezifischer Eigenschaften auch andere Legierungselemente enthalten.

Unterschiede:

1.Hartmetallstreifenliegen üblicherweise in Form langer Streifen mit relativ großer Länge und relativ geringer Breite und Dicke vor. Features sind:

Es wird häufig zur Herstellung der Klinge von Schneidwerkzeugen wie Drehwerkzeugen, Fräsern usw. verwendet und durch Schweißen oder Klemmen an der Werkzeugstange befestigt.

Aufgrund seiner langen Streifenform kann es in manchen Fällen von Vorteil sein, wenn lange und schmale verschleißfeste Teile erforderlich sind.

2.Hartmetallplattenliegen im Allgemeinen in Form von Platten mit relativ großer Länge und Breite sowie relativ dünner und gleichmäßiger Dicke vor. Features sind:

Es wird eher in Schlüsselteilen von Formen verwendet, wie z. B. Stempeln und Matrizen von Prägeformen, die einem größeren Druck und einer größeren Reibung ausgesetzt sind.

Es eignet sich auch für die Herstellung einiger Teile, die eine großflächige Verschleißfestigkeit erfordern, wie beispielsweise verschleißfeste Unterlagen für Werkzeugmaschinenführungen.

Bei der Auswahl von Hartmetallstreifen oder -platten müssen Faktoren wie spezifische Einsatzszenarien, Verarbeitungsanforderungen usw. umfassend berücksichtigt werden. 

und Belastungsbedingungen, um sicherzustellen, dass die hervorragende Leistung von Hartmetallwerkstoffen zur Erfüllung der Produktions- und Verarbeitungsanforderungen voll genutzt werden kann.

Vorteile von Hartmetallstreifen und -platten:

Vorteile vonHartmetallstreifen:

1. Gute Schneidleistung: Geeignet für die Herstellung der Schneide verschiedener Schneidwerkzeuge und ermöglicht eine effiziente und präzise Schneidbearbeitung.

2. Die Streifenform ist einfach zu installieren und zu positionieren: Im Werkzeugbau lässt sie sich leicht mit dem Griff oder Werkzeugkörper verbinden und befestigen, um die Stabilität des Werkzeugs während der Arbeit zu gewährleisten.

3. Starke Ausrichtung: Größe, Form und Winkel des Streifens können an die spezifischen Schneidanforderungen angepasst werden, um den besten Verarbeitungseffekt zu erzielen.

Vorteile vonHartmetallplatten:

1. Größere ebene Fläche: Kann eine breitere Kontaktfläche bieten, eignet sich für Formteile, die größerem Druck und Reibung standhalten, und verbessert die Haltbarkeit der Form.

2. Hohe Ebenheit und Maßgenauigkeit: Fördert die Gewährleistung von Stabilität und Genauigkeit im Gebrauch und eignet sich für Anlässe mit hohen Präzisionsanforderungen.

3. Einfache Verarbeitung zu komplexen Formen: Kann durch Drahtschneiden, Schleifen und andere Prozesse entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen zu verschiedenen Sonderformen von Teilen verarbeitet werden.

4. Gute Verschleißfestigkeit: Kann die Unversehrtheit der Oberfläche bei Langzeitgebrauch aufrechterhalten und so den häufigen Austausch und die Wartung aufgrund von Verschleiß reduzieren.

So wählen Sie geeignete Hartmetallstreifen und -platten aus:

Bei der Wahl der Note vonHartmetallstreifen:

1.Die Art des zu verarbeitenden Materials: Für Materialien mit höherer Härte, wie z. B. gehärteter Stahl, werden in der Regel Güten mit höherer Härte und besserer Verschleißfestigkeit, wie z. B. YT15 und YT30, ausgewählt. Bei der Verarbeitung spröder Materialien wie Gusseisen sind Sorten wie YG8 und YG6 möglicherweise besser geeignet, da sie eine bessere Schlagfestigkeit aufweisen.

2. Schnittbedingungen: Bei hoher Schnittgeschwindigkeit und großem Vorschub müssen Sorten mit guter Wärmebeständigkeit, wie z. B. YT, ausgewählt werden. Beim Schneiden mit geringer Geschwindigkeit und hohem Gewicht kann die Zähigkeit von YG-Sorten eine bessere Rolle spielen.

3. Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit: Für die Bearbeitung mit höheren Präzisionsanforderungen sollten Sorten mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und guter Dimensionsstabilität ausgewählt werden.

4. Form und Größe des Werkzeugs: Schlanke Werkzeuge erfordern möglicherweise Sorten mit höherer Biegefestigkeit, um Bruch zu verhindern.

Bei der Wahl der Note von Hartmetallplatte:

1. Anwendungsszenarien und Arbeitsbedingungen: Wenn die Platte unter Bedingungen verwendet wird, die hohem Druck und starken Stößen ausgesetzt sind, wie z. B. in Stanzwerkzeugen, sollten Sorten mit höherer Zähigkeit und Schlagfestigkeit bevorzugt werden, wie z. B. YG20, YG25 usw. Für Für Anwendungen, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen arbeiten und eine gute Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. einige Warmbearbeitungswerkzeuge, sind Sorten mit besserer Wärmebeständigkeit wie YT30 möglicherweise besser geeignet.

2. Eigenschaften des Bearbeitungsobjekts: Bei der Bearbeitung von Materialien mit höherer Härte müssen Sorten mit ausgezeichneter Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden. Bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl kommt beispielsweise YT15 in Betracht. Bei der Verarbeitung spröder Materialien wird mehr Wert auf die Risssicherheit gelegt, und YG-Sorten sind möglicherweise die bessere Wahl.

3. Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität: Für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität müssen Sorten mit hoher Härte, gleichmäßiger Struktur und guter Dimensionsstabilität ausgewählt werden.

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