„Industriezähne – Hartmetallknöpfe“

Hartmetall-Knopfzähne zeichnen sich durch hohe Härte, starke Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit aus. Sie werden häufig in Industriebereichen wie Bergbau, geologischer Erkundung, Tunnelbau und Ingenieurbau eingesetzt. So wie Zähne beim Kauen und Zerkleinern von Lebensmitteln eine wichtige Rolle spielen, übernehmen Hartmetall-Knopfzähne wichtige Aufgaben wie das Zerkleinern, Schneiden und Ausheben in Industriebetrieben.

Anwendung

1. Bergbau: Bohrer und Bohrwerkzeuge, die beim Bohren, Gesteinsbohren, Sprengen und anderen Arbeiten verwendet werden, z. B. beim Abbau von Kohlebergwerken, Metallbergwerken usw.

2.Geologische Erkundung: Zerkleinern von Gesteinen bei geologischen Bohrungen, um unterirdische geologische Proben zu gewinnen.

3.Öl- und Gasbergbau: Bohrerkomponenten bei Bohrvorgängen zur Verbesserung der Bohreffizienz.

4.Tunnelbau: Werkzeuge für Tunnelbaugeräte zum Zerkleinern von Gestein und Erde.

5. Straßenbau: Wird zum Zerkleinern von Straßenoberflächen und Steinen während des Straßenbaus und der Straßeninstandhaltung verwendet.

6. Gebäudeabriss: Zertrümmerung von Beton- und Mauerwerkskonstruktionen beim Abriss von Gebäuden.

7.Grundbau: Bohrwerkzeuge im Pfahlgründungsbau.

8. Steinabbau: Wird zum Abbau von Marmor, Granit und anderen Steinen verwendet.

Kurz gesagt, Hartmetall-Kugelzähne können bei allen Vorgängen eingesetzt werden, bei denen harte Materialien wie Steine, Erze, Beton usw. zerkleinert, gebohrt und ausgegraben werden.

Wie wählt man die richtigen Hartmetall-Kugelzähne aus?

Anwendungsszenarien und Arbeitsbedingungen

Ausgewogenheit von Härte und Zähigkeit

Größe und Form

Material und Zusammensetzung

Auswahl an Hartmetall-Kugelzähnen

1. Arbeitsbedingungen mit hohen Anforderungen an Härte und Verschleißfestigkeit, wie z. B. stark abrasiver Gesteinsabbau: YG8 und YG10, die einen höheren Anteil an Wolframkarbid enthalten und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen.

2. Operationen mit großen Stoßbelastungen, wie z. B. Schlagbohren: YG13C und YG15 sind möglicherweise besser geeignet, da sie eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung einer bestimmten Härte aufweisen.

3. Arbeiten in Umgebungen mit hohen Temperaturen: YG6X.

4. Allgemeiner Bergbau und Maschinenbau: YG6, YG11 usw. sind häufiger verwendete Sorten, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Kosten erreichen können.

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