硬质合金长条又称硬质合金长条，主要由WC碳化钨和Co钴粉末采用冶金方法混合，经制粉、球磨、压制、烧结而成。不同用途的硬质合金长条中WC和Co的含量并不一致。具有红硬性高、焊接性好、硬度高、耐磨性高、用途广泛等特点。

其主要性能特点包括：硬度好、硬度高、耐磨性好、弹性模量高、抗压强度高、化学稳定性好（耐酸、碱、高温抗氧化）、冲击韧性低、膨胀系数低、导热性和电性好电导率与铁及其合金相似。

硬质合金板是由硬质合金材料制成的板材。

具有高硬度、高强度、耐磨性好、耐高温等特点。常见硬质合金板的成分主要是碳化钨（WC）和钴（Co），也可能含有其他合金元素以改善特定性能。

差异：

1.硬质合金带材通常呈长条状，长度较大，宽度和厚度较窄。特点包括：

常用于制作车刀、铣刀等切削刀具的刀片，通过焊接或夹紧的方式安装在刀杆上。

由于其长条形状，在一些需要长而窄的耐磨零件的场合可以发挥优势。

2.硬质合金板一般为板状，长度和宽度较大，厚度较薄且均匀。特点包括：

多用于模具的关键部位，如冲压模具的冲头、凹模等承受较大压力和摩擦力的部位。

也适合制造一些需要大面积耐磨的零件，如机床导轨的耐磨垫。

选择硬质合金带材或板材时，需要综合考虑具体使用场景、加工要求、 

和应力条件，确保硬质合金材料的优良性能能够充分发挥，满足生产加工的需要。

硬质合金带材和板材的优点：

优点硬质合金带材:

1、切削性能好：适合制造各种切削刀具的切削刃，能实现高效、精密的切削加工。

2、条形易于安装定位：在工具制造中，易于与手柄或工具本体连接固定，保证工具在工作时的稳定性。

3、针对性强：可根据具体切割需求定制带材的尺寸、形状、角度，以达到最佳的加工效果。

优点硬质合金板:

1、较大的平面面积：可提供较宽的接触面，适合承受较大压力和摩擦力的模具零件，提高模具的耐用度。

2、平整度和尺寸精度高：有利于保证使用中的稳定性和精度，适合精度要求较高的场合。

3、易于加工成复杂形状：可根据具体应用要求，通过线切割、磨削等工艺加工成各种特殊形状的零件。

4、耐磨性好：在长期使用过程中能保持表面的完整性，减少因磨损而频繁更换和维护。

如何选择合适的硬质合金带材和板材：

在选择等级时硬质合金带材:

1.被加工材料的性质：对于硬度较高的材料，如淬硬钢，通常选择硬度较高、耐磨性较好的牌号，如YT15、YT30等。当加工铸铁等脆性材料时，YG8和YG6等牌号可能更合适，因为它们具有更好的抗冲击性。

2、切削条件：在高切削速度、大进给量的条件下，需选择耐热性好的材质，如YT。在低速、重切削时，YG材质的韧性能更好地发挥作用。

3、加工精度要求：对于精度要求较高的加工，应选择硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性好的牌号。

4. 工具的形状和尺寸：细长的工具可能需要具有更高弯曲强度的牌号以防止破损。

在选择等级时 硬质合金板:

1、应用场景及工作条件：如果板材用于承受高压、强冲击的条件下，如冲压模具，应优先选择韧性和抗冲击性较高的牌号，如YG20、YG25等。在高温环境下工作并需要良好耐磨性的应用，例如一些热作模具，耐热性更好的牌号例如YT30可能更适合。

2、加工对象的特点：加工硬度较高的材料时，需要选择硬度和耐磨性优良的牌号。例如，加工淬火钢时，可以考虑YT15。加工脆性材料时，更注重抗裂性能，YG牌号可能是更好的选择。

3、精度和表面质量要求：对于加工精度和表面质量要求极高的应用，需要选择硬度高、组织均匀、尺寸稳定性好的牌号。

我们的产品展示：