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2024
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如何选择合适的硬质合金带材和板材
硬质合金长条又称硬质合金长条,主要由WC碳化钨和Co钴粉末采用冶金方法混合,经制粉、球磨、压制、烧结而成。不同用途的硬质合金长条中WC和Co的含量并不一致。具有红硬性高、焊接性好、硬度高、耐磨性高、用途广泛等特点。
其主要性能特点包括:硬度好、硬度高、耐磨性好、弹性模量高、抗压强度高、化学稳定性好(耐酸、碱、高温抗氧化)、冲击韧性低、膨胀系数低、导热性和电性好电导率与铁及其合金相似。
硬质合金板是由硬质合金材料制成的板材。
具有高硬度、高强度、耐磨性好、耐高温等特点。常见硬质合金板的成分主要是碳化钨(WC)和钴(Co),也可能含有其他合金元素以改善特定性能。
差异:
1.硬质合金带材通常呈长条状,长度较大,宽度和厚度较窄。特点包括:
常用于制作车刀、铣刀等切削刀具的刀片,通过焊接或夹紧的方式安装在刀杆上。
由于其长条形状,在一些需要长而窄的耐磨零件的场合可以发挥优势。
2.硬质合金板一般为板状,长度和宽度较大,厚度较薄且均匀。特点包括:
多用于模具的关键部位,如冲压模具的冲头、凹模等承受较大压力和摩擦力的部位。
也适合制造一些需要大面积耐磨的零件,如机床导轨的耐磨垫。
选择硬质合金带材或板材时,需要综合考虑具体使用场景、加工要求、
和应力条件,确保硬质合金材料的优良性能能够充分发挥,满足生产加工的需要。
硬质合金带材和板材的优点:
优点硬质合金带材:
1、切削性能好:适合制造各种切削刀具的切削刃,能实现高效、精密的切削加工。
2、条形易于安装定位:在工具制造中,易于与手柄或工具本体连接固定,保证工具在工作时的稳定性。
3、针对性强:可根据具体切割需求定制带材的尺寸、形状、角度,以达到最佳的加工效果。
优点硬质合金板:
1、较大的平面面积:可提供较宽的接触面,适合承受较大压力和摩擦力的模具零件,提高模具的耐用度。
2、平整度和尺寸精度高:有利于保证使用中的稳定性和精度,适合精度要求较高的场合。
3、易于加工成复杂形状:可根据具体应用要求,通过线切割、磨削等工艺加工成各种特殊形状的零件。
4、耐磨性好:在长期使用过程中能保持表面的完整性,减少因磨损而频繁更换和维护。
如何选择合适的硬质合金带材和板材:
在选择等级时硬质合金带材:
1.被加工材料的性质:对于硬度较高的材料,如淬硬钢,通常选择硬度较高、耐磨性较好的牌号,如YT15、YT30等。当加工铸铁等脆性材料时,YG8和YG6等牌号可能更合适,因为它们具有更好的抗冲击性。
2、切削条件:在高切削速度、大进给量的条件下,需选择耐热性好的材质,如YT。在低速、重切削时,YG材质的韧性能更好地发挥作用。
3、加工精度要求:对于精度要求较高的加工,应选择硬度高、耐磨性好、尺寸稳定性好的牌号。
4. 工具的形状和尺寸:细长的工具可能需要具有更高弯曲强度的牌号以防止破损。
在选择等级时 硬质合金板:
1、应用场景及工作条件:如果板材用于承受高压、强冲击的条件下,如冲压模具,应优先选择韧性和抗冲击性较高的牌号,如YG20、YG25等。在高温环境下工作并需要良好耐磨性的应用,例如一些热作模具,耐热性更好的牌号例如YT30可能更适合。
2、加工对象的特点:加工硬度较高的材料时,需要选择硬度和耐磨性优良的牌号。例如,加工淬火钢时,可以考虑YT15。加工脆性材料时,更注重抗裂性能,YG牌号可能是更好的选择。
3、精度和表面质量要求:对于加工精度和表面质量要求极高的应用,需要选择硬度高、组织均匀、尺寸稳定性好的牌号。
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