Класифікація

Твердосплавні кульки в основному включають грубі кульки, кульки для тонкого шліфування, кулі для пробивання, кульки для підшипників, кульки для клапанів, немагнітні кульки, кульки з наскрізними отворами, вимірювальні кульки, кульки для кольорового скребка та кульки для ручок тощо.

Оцінка

Зазвичай використовувані марки: YG6, YG6X, YG8, YG13, YG20, YN6, YN9, YN12

особливості

Твердосплавні кульки мають високу твердість, зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до вигину та жорстких умов експлуатації, і можуть замінити сталеві кулькові вироби. М'яча твердість твердого сплаву≥ 90,5, щільність = 14,9/см³

застосування

Твердосплавні кульки широко використовуються, такі як: точні деталі для штампування та малювання, підшипники, інструменти, лічильники, ручки, розпилювальні машини, водяні насоси, механічні аксесуари, ущільнювальні клапани, гальмівні насоси, пробивання отворів, нафтові родовища, лабораторії, твердість високого класу такі галузі промисловості, як вимірювальні прилади, знаряддя лову, противаги, декорування тощо.

Процес виробництва

Процес виробництва кульок з цементованого карбіду подібний до інших продуктів з цементованого карбіду, в основному включає фрезерування→ формулювання відповідно до вимог застосування→ мокрий помел→ змішування→ подрібнення→ сушіння→ просіювання→ додавання формувального агента→ сушіння→ просіювання, а потім виготовлення. Отримання суміші→ гранулюючий→ пресування→ формування (порожній)→ спікання→ формування (готовий виріб)→ упаковка→ зберігання