Твердосплавні матриці для волочіння дроту: охоронці точності у виробництві дроту

У виробництві дроту волочильні матриці з твердого сплаву відіграють вирішальну роль у підвищенні ефективності та якості виробництва, діючи як «охоронці точності» на лінії виробництва дроту, забезпечуючи плавне та точне формування дроту.

особливості

1. Виняткова зносостійкість

Твердосплавні матриці для волочіння дроту відомі своєю надзвичайно високою твердістю, що дозволяє їм витримувати інтенсивне стирання, яке виникає під час процесу волочіння дроту. Коли дріт протягують через матрицю, твердість матриці дозволяє їй зберігати гладку внутрішню поверхню та протистояти зносу протягом тривалого часу. Це є значною перевагою перед традиційними матеріалами матриці, оскільки це не тільки продовжує термін служби матриці, але й зменшує потребу в частій заміні через зношення, тим самим забезпечуючи безперервну та стабільну роботу виробництва дроту.

2. Високоточний контроль розмірів

Можливості точної обробки твердосплавних матеріалів дозволяють виготовляти волочильні матриці з надзвичайно високою точністю розмірів. Ці матриці можуть точно контролювати діаметр і форму поперечного перерізу дроту, що витягується, відповідаючи суворим вимогам сучасної дротяної промисловості щодо високоточних розмірів дроту. Чи то для тонкого дроту, який використовується в електроніці, чи для більш товстого дроту для промислового застосування, волочильні волочильні головки з твердого сплаву гарантують постійне та точне визначення розміру.

3. Відмінна теплопровідність

4. Хімічна стабільність

У багатьох випадках волочіння дроту дріт може контактувати з різними речовинами, які потенційно можуть спричинити корозію або хімічні реакції. Твердосплавні волочильні матриці демонструють чудову хімічну стабільність, стійкість до корозії та хімічного впливу. Це гарантує, що матриця не піддається впливу навколишнього середовища, зберігаючи свою продуктивність і точність розмірів протягом тривалого часу. Це особливо корисно під час протягування проводів зі спеціальних сплавів або в середовищах, де присутні хімічні забруднення.

Оцінка

• YG6X

• YG6
  

Забезпечує баланс твердості та міцності, універсальний для широкого діапазону операцій волочіння дроту.

• YG8
  

Відомий своєю високою міцністю, застосовний у процесах волочіння дроту з потенційним ударом або більш вимогливими умовами.

• YG15

Має підвищену твердість і міцність, ідеально підходить для високоякісного волочіння дроту, що вимагає кращої зносостійкості і несучої здатності.

• YG20

Має високу твердість і зносостійкість, корисний для застосувань, які вимагають довговічності та точності, наприклад, в електронній чи автомобільній промисловості.

• YG25

Має відмінну зносостійкість і міцність, підходить для більш вимогливих і безперервних завдань волочіння дроту.

• YG20C

Має специфічні властивості для конкретних сценаріїв волочіння дроту, можливо, пов’язані з хімічним складом або продуктивністю в певних середовищах.

• YG20D

Подібний до YG20C з відмінними характеристиками, оптимізованими для певних застосувань, наприклад, у проводах зі специфічними механічними властивостями.

• YSN30

Володіє унікальними властивостями, застосовними в спеціалізованих операціях волочіння дроту для задоволення конкретних виробничих вимог або стандартів якості.