Твердий сплав, як «зуб промисловості», є незамінним матеріалом для сучасних інструментів. Його застосування стає все більш поширеним, і він дуже популярний у багатьох галузях, таких як нафта і газ, видобуток вугілля, контроль рідин, будівельна техніка, аерокосмічна промисловість тощо. Отже, як використовувати обмежені ресурси для підвищення ефективності? Це вимагає покращення характеристик цементованого карбіду для підвищення терміну служби та ефективності роботи.

1.Підвищення якості сировини.

А.Підвищення чистоти сировини

Вважається, що мікроелементи, такі як Na, Li, B, F, Al, P, K та інші мікроелементи з вмістом нижче 200 PPm, мають різний ступінь впливу на відновлення, карбонізацію та спікання цементованого карбіду N порошку, і вплив на властивості та структуру сплаву також варто вивчити. Наприклад, сплави з високою міцністю та високою ударною в’язкістю (такі як гірничі сплави та фрезерні інструменти) пред’являють високі вимоги, тоді як сплави безперервного різання з низьким ударним навантаженням, але високим точність обробки не вимагає високої чистоти сировини.

Б.Контролюйте розмір частинок і розподіл сировини

Уникайте занадто великих часток у карбідних або кобальтових порошкових сировинних матеріалах і запобігайте утворенню грубих зерен карбіду та кобальтових пучок під час спікання сплаву.

У той же час розмір частинок і гранулометричний склад сировини контролюються для задоволення потреб різних продуктів. Наприклад, ріжучі інструменти повинні використовувати порошок карбіду вольфраму з розміром часток Фішера менше 2 мікрон, зносостійкі інструменти повинні використовувати порошок карбіду вольфраму 2-3 мікрони, а інструменти для гірничої справи повинні використовувати порошок карбіду вольфраму розміром більше 3 мікрон.

2. Поліпшення мікроструктури сплаву.

Наддрібнозернистий сплав

Розмір зерна карбіду становить менше 1 мкм, і він може мати високу твердість і в'язкість одночасно.

Неоднорідні структурні сплави

Сплав неоднорідної структури - це особливий різновид цементованого карбіду з неоднорідною мікроструктурою або складом, який виготовляється шляхом змішування двох видів сумішей з різними компонентами або різними розмірами частинок. Він часто має високу в'язкість крупнозернистих сплавів і високу зносостійкість дрібнозернистих сплавів або одночасно високу в'язкість сплавів з високим вмістом кобальту і високу зносостійкість сплавів з низьким вмістом кобальту.

Надструктурні сплави

Завдяки спеціальному виробничому процесу структура сплаву складається з орієнтованих анізотропних ділянок монокристалів карбіду вольфраму, з’єднаних багатими кобальтом металевими прожилками. Цей сплав має надзвичайну зносостійкість і надзвичайно високу довговічність при повторних ударах стиснення.

Градієнтний сплав

Сплави з градієнтними змінами складу призводять до градієнтних змін твердості та в'язкості.

3. Покращіть або виберіть нову тверду фазу та фазу склеювання.

4. Обробка поверхневого зміцнення.

Розв’яжіть протиріччя між зносостійкістю та в’язкістю, твердістю та міцністю твердого сплаву.

Покриття:Dнанести шар TiC або TiN на поверхню твердого сплаву з кращою в'язкістю фізичними або хімічними методами для підвищення зносостійкості сплаву.

В даний час найшвидше розвивається борування, азотування і електроіскрове осадження цементованого карбіду з покриттям.

5. Додавання елементів або сполук.

6. Термічна обробка твердого сплаву.