Твердосплавні волочильні матриці зазвичай складаються з сердечника та втулки

1. Карбідний сердечник для волочіння дроту

Сердечник для волочіння дроту зазвичай має циліндричну форму з конічним отвором усередині, щоб направляти металевий дріт і зменшувати його діаметр. Форма та розмір отвору ретельно розроблені, включаючи зону входу, зону змащення, робочу зону, зону розміру та зону виходу.

Вхідна зона зазвичай має більший кут конусності, щоб полегшити плавне входження дроту в сердечник. Функція зони змащення полягає в забезпеченні мастилом під час процесу витяжки для зменшення тертя та зносу. Робоча зона є основною частиною сердечника, а її кут конусності та довжина визначають величину сили протягування та ступінь деформації дроту. Зона калібрування використовується для точного контролю діаметра дроту, а зона виходу допомагає дроту плавно виходити з сердечника, зменшуючи подряпини та деформацію на виході.

2.Втулка для волочіння дроту з карбіду

Конструкція рукава повинна враховувати такі фактори, як точність узгодження з серцевиною, ефективність розсіювання тепла та спосіб встановлення. Взагалі кажучи, внутрішній діаметр гільзи матриці трохи менший, ніж зовнішній діаметр сердечника матриці, і сердечник матриці встановлюється в гільзу матриці шляхом гарячого монтажу, холодного монтажу або пресового монтажу.

Під час виробничого процесу гільзу матриці потрібно точно обробити, щоб забезпечити точність її розмірів і якість поверхні. У той же час термічна обробка та обробка поверхні також необхідні для підвищення міцності, твердості та зносостійкості гільзи матриці.

Комбінація матриці для волочіння твердосплавного дроту та втулки матриці дозволяє досягти ефективного та високоточного волочіння металевого дроту. За допомогою розумного проектування та виробництва такі параметри, як сила протягування, діаметр дроту, якість поверхні тощо, можна контролювати відповідно до потреб різних галузей промисловості та застосувань.

Моделі такі:

Вибір брендів волок для волочиння твердосплавного дроту

1. Характеристика кресленого матеріалу

Твердість матеріалу

2. Параметри процесу креслення

3. Розмір і форма матриці

застосування

1. Використовується для виготовлення високотемпературних деталей, деталей, що зношуються, деталей, що не екранують, і деталей, стійких до корозії.

2. Використовується для виготовлення обладнання та стандартних прес-форм.

3. Застосовується для електронної промисловості, ротора двигуна, статора, світлодіодної свинцевої рами, кремнієвого листа EI тощо.

4. Використовується для виготовлення витягнутої форми, зносостійких деталей, деталей для штампування та автоматичного преса з пуансоном.

5. Використовується для штампування, екструзії, штампувальних форм.

6. Протягування багатьох видів сталевого дроту, алюмінієвого дроту, високовуглецевого дроту, дроту MS тощо

Показ нашої продукції