Karbür döner freze boşlukları metal işlemede temel aletlerdir ve makine imalatı, havacılık, otomotiv üretimi ve daha pek çok alanda yaygın olarak kullanılır. Bu makale, karbür döner freze işlenmemiş parçalarının özelliklerini, türlerini, üretim süreçlerini ve endüstriyel uygulamalarını ele almaktadır.

I. Karbür Döner Çapaklı Ham Parçaların Özellikleri

Karbür döner freze ham parçaları yüksek sertlikleri ve aşınma dirençleriyle ünlüdür. Bunlar öncelikle vakum fırınlarında veya hidrojen indirgeme fırınlarında kobalt (Co) veya nikel (Ni), molibden (Mo) ile bağlanmış mikron boyutunda refrakter metal karbür tozlarından (tungsten karbür WC ve titanyum karbür TiC gibi) oluşur. Bu toz metalurji ürünleri, HRC70'in altındaki çeşitli metalleri (sertleştirilmiş çelik dahil) ve metalik olmayan malzemeleri (mermer ve yeşim gibi) kesebilir ve genellikle toz kirliliği olmadan sapa monteli küçük taşlama taşlarının yerini alır.

II. Karbür Döner Çapak Boşluklarının Çeşitleri

Karbür döner freze boşlukları, farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli şekillerde mevcuttur. En yaygın şekiller arasında yurt içinde genellikle A, B, C gibi harflerle ve uluslararası olarak ZYA, KUD, RBF gibi kısaltmalarla gösterilen silindirik, küresel ve alev şekilli yer alır. Ayrıca, kullanıma bağlı olarak karbür döner freze ham parçaları, yüksek hız çeliğinden, alaşımlı çeliğe ve karbüre kadar değişen malzemelerle kaba işleme ve ince talaş işleme türlerine göre sınıflandırılır.

III. Karbür Döner Çapak Boşluklarının Üretim Süreci

Karbür döner freze işlenmemiş parçalarının üretimi aşağıdakileri içeren karmaşık bir süreci içerir:

1. Sulu Taşlama: Alaşımlı hammaddelerin reçeteye uygun olarak karıştırılarak ıslak öğütme makinalarında öğütülmesi. Öğütme süreleri tarife bağlı olarak 24 ila 96 saat arasında değişmektedir.

2. Numune Alma Denetimi: Islak öğütme sırasında hammaddeler numune alma muayenesinden geçer. Kurutma, tutkal karıştırma, tekrar kurutma, eleme, presleme, sinterleme ve yoğunluk, sertlik, enine kopma mukavemeti, zorlayıcı kuvvet, karbon tespiti, manyetik doygunluk ve mikroskobik kesit gözlemi gibi çoklu testlerden sonra karbürün gereksinimleri karşılaması sağlanır. notunun gerektirdiği performans göstergeleri.

3. Kurutma: Islak öğütme ve çökeltme sonrasında ham maddeler, genellikle 2 ila 5 saat süren kurutma için bir buharlı kurutucuya girer.

IV. Karbür Döner Çapak Boşluklarının Uygulamaları

Karbür döner freze boşlukları metal işlemede geniş uygulamalara sahiptir. Metal kalıp boşluklarının hassas işlenmesi, parçaların yüzey bitirme işlemleri ve boru hattı temizliği dahil diğer çeşitli işlemler için kullanılırlar. Yüksek sertlikleri ve aşınma dirençleri nedeniyle karbür döner çapak ham parçaları, dökme demir, dökme çelik, rulman çeliği, pirinç, bronz, nikel bazlı alaşımlar ve mermer gibi metal olmayan çeşitli metallerin işleme gereksinimlerini karşılayabilir.

V. Kullanım ve Bakım

Karbür döner freze ham parçalarını kullanırken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:

1. Emniyet: Metal talaşlarının ve kesme sıvısının gözlere ve ellere sıçramasını önlemek için koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. Kazaları önlemek için çalışma alanını temiz ve düzenli tutun.

2. Doğru Çalışma: Döner frezenin düzgün çalışmasını sağlamak için doğru dönüş hızını ve ilerleme hızını seçin. Makine yükünün ve maliyetlerin artmasını önlemek için körelmiş döner frezeleri derhal değiştirin.

3. Bakım: Döner frezenin ömrünü uzatmak için metal talaşlarını ve kesme sıvısını düzenli olarak temizleyin.

VI. Pazar Trendleri ve Gelişimi

Son yıllarda Çin'in karbür endüstrisi, genişleyen pazar büyüklüğüyle birlikte hızla büyüdü. Karbür ürünlerin önemli bir bileşeni olan karbür döner freze işlenmemiş parçalarına olan talep de artıyor. Ülkenin çevre koruma ve temiz enerjiye güçlü bir şekilde teşvik etmesiyle karbür endüstrisi yeni gelişme fırsatlarına hazır. Gelecekte, karbür döner freze ham parçaları daha fazla alanda uygulama bulacak ve endüstriyel üretime daha iyi destek sağlayacaktır.

Özetle, karbür döner freze ham parçaları, benzersiz özellikleri ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle metal işleme endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Doğru seçim ve kullanım, metal işlemenin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırarak endüstriyel üretime daha iyi destek sağlayabilir.