Karbür tel çekme kalıpları genellikle bir çekirdek ve bir manşondan oluşur

1.Karbür tel çekme çekirdeği

Tel çekme göbeği genellikle metal telin içinden geçmesini sağlamak ve çapını azaltmak için içinde konik bir delik bulunan silindiriktir. Giriş alanı, yağlama alanı, çalışma alanı, boyutlandırma alanı ve çıkış alanı dahil olmak üzere deliğin şekli ve boyutu özenle tasarlanmıştır.

Giriş alanı genellikle telin çekirdeğe düzgün girişini kolaylaştırmak için daha büyük bir konik açıyı benimser. Yağlama alanının işlevi, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için çekme işlemi sırasında yağlayıcı sağlamaktır. Çalışma alanı çekirdeğin ana kısmıdır ve koniklik açısı ve uzunluğu, çekme kuvvetinin boyutunu ve telin deformasyon derecesini belirler. Boyutlandırma alanı, telin çapını doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılır ve çıkış alanı, telin çekirdekten sorunsuz bir şekilde ayrılmasına yardımcı olarak çıkıştaki çizikleri ve deformasyonu azaltır.

2.Karbür tel çekme manşonu

Manşonun tasarımında çekirdekle eşleşme doğruluğu, ısı dağıtım performansı ve kurulum yöntemi gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Genel olarak konuşursak, kalıp manşonunun iç çapı, kalıp çekirdeğinin dış çapından biraz daha küçüktür ve kalıp göbeği, kalıp manşonuna sıcak montaj, soğuk montaj veya presle montaj yoluyla monte edilir.

Üretim süreci sırasında kalıp manşonunun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için hassas bir şekilde işlenmesi gerekir. Aynı zamanda kalıp manşonunun mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için ısıl işlem ve yüzey işlemi de gereklidir.

Karbür tel çekme kalıbı ve kalıp manşonunun kombinasyonu, verimli ve yüksek hassasiyetli metal tel çekme işlemi sağlayabilir. Makul tasarım ve üretim sayesinde çekme kuvveti, tel çapı, yüzey kalitesi vb. parametreler farklı endüstrilerin ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde kontrol edilebilir.

Modeller aşağıdaki gibidir:

Karbür Tel Çekme Kalıp Markalarının Seçimi

1. Çizilen malzemenin özellikleri

Malzeme sertliği

2. İşlem parametrelerinin çizilmesi

3. Kalıp boyutu ve şekli

Başvuru

1. Yüksek sıcaklıktaki parçalar, aşınma parçaları, koruyucu parçalar ve korozyona dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır.

2. Donanım ve standart damgalama kalıplarının yapımında kullanılır.

3. Elektronik endüstrisi, motor rotoru, stator, LED kurşun çerçeve, EI silikon levha vb. için geçerlidir.

4. Çekilmiş kalıp, aşınmaya dayanıklı parçalar, damgalama parçaları ve zımbalı otomatik pres üretmek için kullanılır.

5. Damgalama kalıbı, ekstrüzyon kalıbı, damgalama kalıpları için kullanılır.

6. Birçok çeşit çelik tel, alüminyum tel, yüksek karbon, MS tel vb. Çizimi

Ürün Gösterimiz