Semente karbür şeritlerSemente karbür şeritler olarak da bilinen şeritler, esas olarak toz yapımı, bilyalı öğütme, presleme ve sinterleme yoluyla metalurjik yöntemlerle karıştırılan WC tungstenli karbür ve Co kobalt tozlarından yapılır. Farklı amaçlara yönelik semente karbür şeritlerdeki WC ve Co içeriği tutarlı değildir. Yüksek kırmızı sertlik, iyi kaynaklanabilirlik, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Ana performans özellikleri şunlardır: iyi sertlik, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, yüksek elastik modül, yüksek basınç dayanımı, iyi kimyasal stabilite (asit, alkali, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci), düşük darbe dayanıklılığı, düşük genleşme katsayısı, termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlikleri demir ve alaşımlarına benzer.

Semente karbür plakasemente karbür malzemeden yapılmış bir plakadır.

Yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özelliklerine sahiptir. Yaygın olarak kullanılan semente karbür plakaların bileşimi esas olarak tungsten karbür (WC) ve kobalttır (Co) ve spesifik özellikleri geliştirmek için başka alaşım elementleri de içerebilir.

Farklılıklar:

1.Karbür şeritlergenellikle nispeten büyük uzunluk ve nispeten dar genişlik ve kalınlığa sahip uzun şeritler biçimindedir. Özellikler şunları içerir:

Genellikle tornalama takımları, frezeleme takımları vb. kesici takımların bıçağını yapmak için kullanılır ve kaynak veya kelepçeleme yoluyla takım çubuğuna monte edilir.

Uzun şerit şekli nedeniyle uzun ve dar aşınmaya dayanıklı parçaların gerekli olduğu bazı durumlarda avantaj sağlayabilir.

2.Karbür plakalargenellikle nispeten büyük uzunluk ve genişliğe sahip, nispeten ince ve tekdüze kalınlığa sahip plakalar şeklindedir. Özellikler şunları içerir:

Daha fazla basınç ve sürtünmeye maruz kalan zımba ve damgalama kalıpları gibi kalıpların önemli parçalarında daha çok kullanılır.

Ayrıca takım tezgahı kılavuzları için aşınmaya dayanıklı pedler gibi geniş alanlı aşınma direnci gerektiren bazı parçaların üretimi için de uygundur.

Karbür şeritleri veya plakaları seçerken, özel kullanım senaryoları, işleme gereksinimleri, 

Karbür malzemelerin mükemmel performansının üretim ve işleme ihtiyaçlarını karşılamak için tam olarak kullanılabilmesini sağlamak için stres koşulları ve stres koşulları.

Karbür Şeritlerin ve Plakaların Avantajları:

Avantajlarıkarbür şeritler:

1. İyi kesme performansı: çeşitli kesme aletlerinin kesici kenarlarını üretmek için uygundur ve verimli ve hassas kesme işlemleri gerçekleştirebilir.

2. Şerit şeklinin kurulumu ve konumlandırılması kolaydır: alet imalatında, çalışma sırasında aletin stabilitesini sağlamak için sapa veya alet gövdesine bağlanması ve sabitlenmesi kolaydır.

3. Güçlü hedefleme: Şeridin boyutu, şekli ve açısı, en iyi işleme etkisini elde etmek için özel kesme ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

Avantajlarıkarbür plakalar:

1. Daha büyük düzlem alanı: Daha fazla basınç ve sürtünmeye dayanabilen kalıp parçaları için uygun, daha geniş bir temas yüzeyi sağlayabilir ve kalıbın dayanıklılığını artırabilir.

2. Yüksek düzlük ve boyutsal doğruluk: kullanımda stabilite ve doğruluğun sağlanmasına yardımcı olur, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan durumlar için uygundur.

3. Karmaşık şekillerde işlenmesi kolaydır: özel uygulama gereksinimlerine göre tel kesme, taşlama ve diğer işlemler yoluyla çeşitli özel şekillerdeki parçalara işlenebilir.

4. İyi aşınma direnci: Uzun süreli kullanım sırasında yüzeyin bütünlüğünü koruyabilir, aşınma nedeniyle sık sık değiştirme ve bakımı azaltabilir.

Uygun karbür şeritler ve plakalar nasıl seçilir:

Dereceyi seçerkenkarbür şeritler:

1.İşlenen malzemenin doğası: Sertleştirilmiş çelik gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için genellikle YT15 ve YT30 gibi daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahip kaliteler seçilir. Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri işlerken, darbe direnci daha iyi olduğundan YG8 ve YG6 gibi kaliteler daha uygun olabilir.

2. Kesme koşulları: Yüksek kesme hızı ve büyük ilerleme hızı koşullarında, YT gibi iyi ısı direncine sahip kalitelerin seçilmesi gerekir. Düşük hızda ve ağır ağırlıkta kesim yaparken YG kalitelerinin tokluğu daha iyi bir rol oynayabilir.

3. İşleme doğruluğu gereksinimleri: Daha yüksek hassasiyet gereksinimleriyle işleme için, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve iyi boyutsal stabiliteye sahip kaliteler seçilmelidir.

4. Takımın şekli ve boyutu: İnce takımlar, kırılmayı önlemek için daha yüksek bükülme mukavemetine sahip kaliteler gerektirebilir.

Dereceyi seçerken karbür plaka:

1. Uygulama senaryoları ve çalışma koşulları: Plaka, damgalama kalıpları gibi yüksek basınca ve kuvvetli darbeye maruz kalan koşullarda kullanılıyorsa, YG20, YG25 vb. gibi tokluğu ve darbe dayanımı daha yüksek olan kaliteler tercih edilmelidir. Bazı sıcak çalışma kalıpları gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışan ve iyi aşınma direnci gerektiren uygulamalarda, YT30 gibi daha iyi ısı direncine sahip kaliteler daha uygun olabilir.

2. İşlenen nesnenin özellikleri: Daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri işlerken, mükemmel sertliğe ve aşınma direncine sahip kalitelerin seçilmesi gerekir. Örneğin sertleştirilmiş çelik işlenirken YT15 düşünülebilir. Kırılgan malzemeleri işlerken çatlama önleme performansına daha fazla dikkat edilir ve YG kaliteleri daha iyi bir seçim olabilir.

3. Hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri: İşleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için, yüksek sertliğe, tekdüze yapıya ve iyi boyutsal stabiliteye sahip kalitelerin seçilmesi gerekir.

Ürün Gösterimiz: