Ang cemented carbide, bilang "mga ngipin ng industriya", ay isang kailangang-kailangan na materyal para sa mga modernong kasangkapan. Ang aplikasyon nito ay lalong laganap, at ito ay napakapopular sa maraming larangan tulad ng langis at gas, pagmimina ng karbon, kontrol sa likido, makinarya sa konstruksiyon, aerospace at iba pa. Kaya, paano gamitin ang limitadong mga mapagkukunan upang mapabuti ang kahusayan? Nangangailangan ito ng pagpapabuti sa pagganap ng cemented carbide upang mapabuti ang buhay ng serbisyo at kahusayan sa trabaho.

1.Pagbutihin ang kalidad ng mga hilaw na materyales.

A.Pagbutihin ang kadalisayan ng mga hilaw na materyales

Ito ay pinaniniwalaan na ang mga elemento ng bakas tulad ng Na, Li, B, F, Al, P, K at iba pang mga elemento ng bakas na may nilalaman sa ibaba 200PPm ay may iba't ibang antas ng impluwensya sa pagbabawas, carbonization at sintering ng cemented carbide ng N powder, At ang epekto sa mga katangian at istraktura ng haluang metal ay nagkakahalaga din ng pag-aaral.Halimbawa, ang mga haluang metal na may mataas na lakas at mataas na tibay ng epekto (tulad ng mga haluang metal sa pagmimina at mga kasangkapan sa paggiling) ay may mataas na mga kinakailangan, habang ang tuluy-tuloy na mga haluang metal na may mababang epekto ngunit mataas. Ang katumpakan ng machining ay hindi nangangailangan ng mataas na kadalisayan ng hilaw na materyal.

B.Kontrolin ang laki ng butil at pamamahagi ng mga hilaw na materyales

Iwasan ang malalaking particle sa carbide o cobalt powder raw na materyales, at pigilan ang pagbuo ng coarse carbide grains at cobalt pool kapag na-sinter ang alloy.

Kasabay nito, ang laki ng butil at laki ng butil na komposisyon ng mga hilaw na materyales ay kinokontrol upang matugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, ang mga cutting tool ay dapat gumamit ng tungsten carbide powder na may Fisher particle size na mas mababa sa 2 micron, wear-resistant tool ay dapat gumamit ng 2-3 microns tungsten carbide powder, at ang mga tool sa pagmimina ay dapat gumamit ng tungsten carbide powder na mas malaki sa 3 microns.

2. Pagbutihin ang microstructure ng haluang metal.

Ultrafine Grain Alloy

Ang laki ng butil ng carbide ay mas mababa sa 1μm, at maaari itong magkaroon ng mataas na tigas at tigas sa parehong oras.

Heterogenous Structural Alloys

Ang heterogeneous structure na haluang metal ay isang espesyal na iba't ibang cemented carbide na may hindi pantay na microstructure o komposisyon, na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng dalawang uri ng mixtures na may iba't ibang bahagi o iba't ibang laki ng particle. Madalas itong may mataas na tibay ng mga magaspang na haluang metal at mataas na resistensya ng pagsusuot ng mga fine-grained na haluang metal, o parehong mataas na tigas ng matataas na mga haluang kobalt at mataas na resistensya ng pagsusuot ng mababang mga haluang kobalt.

Superstructural Alloys

Sa pamamagitan ng isang espesyal na proseso ng produksyon, ang istraktura ng haluang metal ay binubuo ng oriented anisotropic tungsten carbide single crystal flake na rehiyon na naka-link ng mga ugat na metal na mayaman sa cobalt. Ang haluang ito ay may natatanging wear resistance at napakataas na tibay kapag sumasailalim sa paulit-ulit na compression shocks.

Gradient Alloy

Ang mga haluang metal na may mga pagbabago sa gradient sa komposisyon ay humantong sa mga pagbabago sa gradient sa tigas at tigas.

3. Pagbutihin o piliin ang bagong hard phase at bonding phase.

4. Paggamot sa pagpapatigas sa ibabaw.

Lutasin ang kontradiksyon sa pagitan ng wear resistance at tigas, tigas at lakas ng cemented carbide.

Patong:Dmaglagay ng layer ng TiC o TiN sa ibabaw ng matigas na haluang metal na may mas mahusay na katigasan sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga pamamaraan upang mapataas ang resistensya ng pagsusuot ng haluang metal.

Sa kasalukuyan, ang pinakamabilis na pag-unlad ng boronizing, nitriding, at electric spark deposition ay ang coated cemented carbide.

5. Pagdaragdag ng mga elemento o compound.

6. Heat treatment ng cemented carbide.