Бланкаҳои гардиши карбид асбобҳои муҳим дар коркарди металл мебошанд, ки дар истеҳсоли мошинсозӣ, аэрокосмос, истеҳсоли мошинсозӣ ва ғайра ба таври васеъ истифода мешаванд. Ин мақола ба хусусиятҳо, намудҳо, равандҳои истеҳсолӣ ва татбиқи саноатии бланкаҳои гардиши карбид оварда мерасонад.

I. Хусусиятҳои бланкаҳои карбиди Ротари Бурр

Бланкаҳои гардиши карбид бо сахтии баланд ва муқовимат ба фарсудашавӣ машҳуранд. Онҳо пеш аз ҳама аз хокаҳои микронҳои карбидҳои металлии оташ тобовар (ба монанди карбиди волфрам WC ва карбиди титан TiC), ки бо кобальт (Ко) ё никел (Ni), молибден (Mo) дар печҳои вакуумӣ ё печҳои коҳишдиҳандаи гидроген пайваст карда шудаанд, иборатанд. Ин маҳсулоти металлургии хокаи метавонад металлҳои гуногун (аз ҷумла пӯлоди сахтшуда) ва маводи ғайриметаллӣ (ба монанди мармар ва ёфтро) дар зери HRC70 бурида, аксар вақт чархҳои хурди суфтакунандаи ба шонак насбшударо бидуни ифлосшавии чанг иваз кунанд.

II. Намудҳои бланкаҳои карбиди Ротари Бурр

Бланкаҳои гардиши карбид барои қонеъ кардани ниёзҳои гуногуни коркард дар шаклҳои гуногун меоянд. Шаклҳои маъмултарин иборатанд аз силиндрӣ, сферикӣ ва шӯълашакл, ки аксар вақт бо ҳарфҳои монанди A, B, C дар дохили кишвар ва ихтисорот ба монанди ZYA, KUD, RBF дар сатҳи байналмилалӣ ишора мешаванд. Ғайр аз он, дар асоси истифода, бланкаҳои гардиши карбид ба навъҳои ноҳамвор ва ороишӣ гурӯҳбандӣ карда мешаванд, ки маводҳо аз пӯлоди баландсуръат, пӯлоди хӯлаи карбид мебошанд.

III. Раванди истеҳсоли бланкаҳои карбиди Ротари Бурр

Истеҳсоли бланкаҳои гардиши карбид раванди мураккабро дар бар мегирад, аз ҷумла:

1. Суфтакунии тар: Омезиши ашьёи хоми хӯлаи аз рӯи рецептҳо ва суфта кардани онҳо дар дастгоҳи суфтакунандаи тар. Вақти суфтакунӣ вобаста ба дорухат аз 24 то 96 соат фарқ мекунад.

2. Санҷиши намуна: Хангоми суфтакунии тар ашьёи хом аз тафтиши намунахо мегузарад. Пас аз хушккунӣ, омехта кардани ширеше, дубора хушк кардан, скрининг, пахш кардан, синтеризатсия ва санҷишҳои сершумор, аз қабили зичӣ, сахтӣ, қувваи рахна, қувваи маҷбурӣ, муайян кардани карбон, сершавии магнитӣ ва мушоҳидаи микроскопӣ, карбид мувофиқат мекунад. нишондихандахои самарабахшеро, ки ба дарачаи он талаб мекунанд.

3. Хушк кардан: Пас аз суфтакунии тар ва боришот, ашёи хом ба хушккунаки буғӣ барои хушккунӣ ворид мешавад, ки маъмулан аз 2 то 5 соат давом мекунад.

IV. Барномаҳои бланкаҳои Carbide Rotary Burr

Бланкаҳои гардиши карбид дар коркарди металл барномаҳои васеъ доранд. Онҳо барои коркарди дақиқи холигии қолаби металлӣ, коркарди рӯи қисмҳо ва дигар амалиётҳо, аз ҷумла тоза кардани қубурҳо истифода мешаванд. Бо сабаби сахтӣ ва муқовимати фарсудашавии онҳо, бланкаҳои бурри карбид метавонанд ба талаботи коркарди металлҳои гуногун, аз қабили оҳан, пӯлоди рехта, пӯлоди подшипник, биринҷӣ, биринҷӣ, хӯлаҳои никелӣ ва ғайриметаллӣ ба монанди мармар ҷавобгӯ бошанд.

V. Истифода ва нигоҳдорӣ

Ҳангоми истифода бурдани бланкаҳои гардиши карбид, чизҳои зеринро ба назар гиред:

1. Бехатарӣ: Айнак ва дастпӯшакҳои муҳофизатӣ пӯшед, то микросхемаҳои металлӣ ва моеъи буридан ба чашмҳо ва дастҳо пошида нашавад. Майдони корро тоза ва озода нигох доред, то ки ходисахои нохуш руй надиханд.

2. Амалиёти дуруст: Суръати дурусти гардиш ва суръати интиқолро интихоб кунед, то кори дурусти бурри гардишро таъмин кунед. Барои пешгирӣ кардани афзоиши сарборӣ ва хароҷоти мошин, бургҳои гардиши кундиро зуд иваз кунед.

3. Нигоҳдорӣ: Чипҳои металлӣ ва моеъи буриданро мунтазам тоза кунед, то мӯҳлати хизмати бурри гардишро дароз кунед.

VI. Тамоюлҳо ва рушди бозор

Дар солхои охир саноати карбиди Хитой бо суръати тез тараккй карда, хачми бозор васеъ гардид. Ҳамчун ҷузъи муҳими маҳсулоти карбид, талабот ба бланкаҳои гардиши карбид низ меафзояд. Бо пешбурди қавии ҳифзи муҳити зист ва энергияи тоза дар кишвар, саноати карбид барои имкониятҳои нави рушд омода аст. Дар оянда, бланкаҳои гардиши карбид дар соҳаҳои бештар барномаҳо пайдо карда, барои истеҳсоли саноатӣ дастгирии беҳтар таъмин мекунанд.

Хулоса, бланкаҳои гардиши карбид аз сабаби хусусиятҳои беназири худ ва доираи васеи барномаҳо дар саноати металлкорӣ нақши муҳим мебозанд. Интихоб ва истифодаи дурусти он метавонад сифат ва самаранокии коркарди металлро ба таври назаррас беҳтар намуда, барои истеҳсоли саноатӣ дастгирии беҳтар пешниҳод кунад.