Roterande grader av hårdmetall är viktiga verktyg inom metallbearbetning, som används allmänt inom maskintillverkning, flyg, biltillverkning och mer. Den här artikeln fördjupar sig i egenskaperna, typerna, produktionsprocesserna och industriella tillämpningarna för roterande hårdmetaller.

I. Egenskaper hos roterande borrämnen i hårdmetall

Hårdmetallborrämnen är kända för sin höga hårdhet och slitstyrka. De består huvudsakligen av mikronstora pulver av eldfasta metallkarbider (såsom volframkarbid WC och titankarbid TiC), bundna med kobolt (Co) eller nickel (Ni), molybden (Mo) i vakuumugnar eller vätereduktionsugnar. Dessa pulvermetallurgiska produkter kan skära igenom olika metaller (inklusive härdat stål) och icke-metalliska material (som marmor och jade) under HRC70, ofta ersätter skaftmonterade små slipskivor utan dammföroreningar.

II. Typer av roterande borrämnen i hårdmetall

Roterande grader av hårdmetall kommer i olika former för att tillgodose olika bearbetningsbehov. De vanligaste formerna inkluderar cylindriska, sfäriska och flamformade, ofta betecknade med bokstäver som A, B, C inhemskt och förkortningar som ZYA, KUD, RBF internationellt. Dessutom, baserat på användning, kategoriseras roterande grader av hårdmetall i grovbearbetnings- och ytbehandlingstyper, med material som sträcker sig från höghastighetsstål, legerat stål, till hårdmetall.

III. Produktionsprocess för roterande borrämnen i hårdmetall

Tillverkningen av roterande borrämnen av hårdmetall involverar en komplex process, inklusive:

1. Våtslipning: Blanda legeringsråmaterial enligt recept och mala dem i våtslipningsutrustning. Maltiderna varierar från 24 till 96 timmar beroende på recept.

2. Provtagningsinspektion: Vid våtmalning genomgår råvaror provtagningsinspektioner. Efter torkning, limblandning, torkning igen, siktning, pressning, sintring och flera tester såsom densitet, hårdhet, tvärbrottstyrka, tvångskraft, kolbestämning, magnetisk mättnad och mikroskopisk tvärsnittsobservation, säkerställs att karbiden uppfyller de prestationsindikatorer som krävs för dess betyg.

3. Torkning: Efter våtmalning och utfällning går råvarorna in i en ångtork för torkning, vanligtvis från 2 till 5 timmar.

IV. Användning av roterande borrämnen i hårdmetall

Roterande borrämnen av hårdmetall har omfattande tillämpningar inom metallbearbetning. De används för precisionsbearbetning av metallformhåligheter, ytbehandling av delar och olika andra operationer, inklusive rengöring av rörledningar. På grund av sin höga hårdhet och nötningsbeständighet kan hårdmetallroterande borrämnen uppfylla bearbetningskraven för olika metaller som gjutjärn, gjutstål, lagerstål, mässing, brons, nickelbaserade legeringar och icke-metaller som marmor.

V. Användning och underhåll

Tänk på följande när du använder roterande borrämnen av hårdmetall:

1. Säkerhet: Använd skyddsglasögon och skyddshandskar för att förhindra metallspån och skärvätska från att stänka in i ögon och händer. Håll arbetsområdet rent och snyggt för att undvika olyckor.

2. Korrekt drift: Välj rätt rotationshastighet och matningshastighet för att säkerställa att rotationsgraden fungerar korrekt. Byt ut slöa roterande grader omedelbart för att undvika ökad maskinbelastning och kostnader.

3. Underhåll: Rengör regelbundet metallspån och skärvätska för att förlänga livslängden på den roterande borren.

VI. Marknadstrender och utveckling

Under de senaste åren har Kinas karbidindustri vuxit snabbt, med en växande marknadsstorlek. Som en avgörande komponent i hårdmetallprodukter ökar också efterfrågan på roterande borrämnen i hårdmetall. Med landets starka främjande av miljöskydd och ren energi är karbidindustrin redo för nya utvecklingsmöjligheter. I framtiden kommer roterande borrämnen i hårdmetall att hitta tillämpningar inom fler områden, vilket ger bättre stöd för industriell tillverkning.

Sammanfattningsvis spelar roterande ämnen av hårdmetall en betydande roll i metallbearbetningsindustrin på grund av deras unika egenskaper och breda användningsområde. Korrekt val och användning kan avsevärt förbättra kvaliteten och effektiviteten av metallbearbetning, vilket ger bättre stöd för industriell tillverkning.