Матрице за извлачење жице од карбида обично се састоје од језгра и чауре

1. Језгро за извлачење жице од карбида

Језгро за извлачење жице је обично цилиндрично са суженим отвором унутра да води металну жицу и смањи њен пречник. Облик и величина рупе су пажљиво дизајнирани, укључујући улазну област, област за подмазивање, радну област, област димензионисања и излазну област.

Улазна област обично има већи угао сужења како би се олакшао несметан улазак жице у језгро. Функција области за подмазивање је да обезбеди мазиво током процеса извлачења како би се смањило трење и хабање. Радно подручје је главни део језгра, а његов угао конусности и дужина одређују величину силе вучења и степен деформације жице. Подручје величине се користи за прецизну контролу пречника жице, а излазна површина помаже жици да глатко напусти језгро, смањујући огреботине и деформације на излазу.

2. Навлака за извлачење жице од карбида

Дизајн навлаке треба да узме у обзир факторе као што су тачност подударања са језгром, перформансе одвођења топлоте и начин уградње. Уопштено говорећи, унутрашњи пречник чахуре матрице је нешто мањи од спољашњег пречника језгра матрице, а језгро матрице се уграђује у навлаку матрице топлом монтажом, хладном монтажом или пресовањем.

Током производног процеса, навлака матрице мора бити прецизно обрађена како би се осигурала тачност димензија и квалитет површине. Истовремено, топлотна обрада и површинска обрада су такође потребни да би се побољшала чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање чахуре матрице.

Комбинација матрице за извлачење жице од карбидне жице и чахуре за матрицу може постићи ефикасно и високо прецизно извлачење металне жице. Кроз разуман дизајн и производњу, параметри као што су сила вучења, пречник жице, квалитет површине, итд. могу се контролисати како би се задовољиле потребе различитих индустрија и апликација.

Модели су следећи:

Избор марки матрица за извлачење карбидне жице

1. Карактеристике нацртаног материјала

Тврдоћа материјала

2. Параметри процеса цртања

3. Величина и облик матрице

Апликација

1. Користи се за израду високотемпературних делова, хабајућих делова, делова против заштите и делова отпорних на корозију.

2. Користи се за израду хардвера и стандардних калупа за штанцање.

3. Применљиво за електронску индустрију, ротор мотора, статор, ЛЕД оловни оквир, ЕИ силиконски лист и тако даље.

4. Користи се за производњу нацртаних калупа, делова отпорних на хабање, делова за штанцање и аутоматске пресе са ударцем.

5. Користи се за штанцање, калупе за екструзију, калупе за штанцање.

6. Цртање многих врста челичне жице, алуминијумске жице, високог угљеника, МС жице итд

Наша изложба производа