Karabit tungsteni, si mjete jetike në prodhimin modern, përdoren gjerësisht në sektorë të ndryshëm prodhimi për shkak të fortësisë së tyre të lartë, rezistencës ndaj korrozionit, rezistencës ndaj temperaturës së lartë dhe koeficientit të ulët të zgjerimit termik. Ky artikull shqyrton karakteristikat, fushat e aplikimit, teknikat e prodhimit dhe tendencat e tregut të karbitit të tungstenit.

I. Karakteristikat e karabit të tungstenit

Mjetet e karabit të tungstenit zakonisht bëhen nga pluhurat e tungstenit, kobaltit dhe metaleve të tjera përmes sinterimit në temperaturë të lartë, duke poseduar një sërë karakteristikash të shkëlqyera. Së pari, ato kanë fortësi jashtëzakonisht të lartë dhe mund të ruajnë fortësi të qëndrueshme edhe në temperatura të larta, duke i bërë matricat rezistente ndaj konsumit gjatë përdorimit dhe duke zgjatur kështu jetën e tyre të shërbimit. Së dyti, kokrrat e karabit të tungstenit shfaqin rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj temperaturës së lartë, duke u mundësuar atyre të mbajnë forcë të qëndrueshme mekanike dhe saktësi në mjedise të vështira pune. Për më tepër, koeficienti i ulët i zgjerimit termik të karabit të tungstenit ndihmon në reduktimin e ndryshimeve të madhësisë të shkaktuara nga ndryshimet e temperaturës, duke siguruar cilësinë e produktit.

Karbidi i tungstenit luan një rol vendimtar në industrinë e prodhimit. Më poshtë janë notat e zakonshme të materialeve dhe fushat e tyre përkatëse të aplikimit:

Notat e përbashkëta të materialeve

Seria YG

• YG3: I përshtatshëm për vizatimin e metaleve me ngjyra dhe materialeve jo metalike.

• YG6: Përdoret zakonisht për tërheqjen e telave të çelikut me diametër të madh dhe fijeve të çelikut.

• YG6X: Krahasuar me YG6, ka rezistencë më të lartë ndaj konsumit dhe është i përshtatshëm për detyra më komplekse vizatimi.

• YG8: Një notë kryesore për vizatimin e matricave, e përshtatshme për vizatimin e specifikimeve të ndryshme të telave të çelikut.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

Seria HU

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (barkë aliazh jo-magnetik): I përshtatshëm për makineritë e përdorura në prodhimin e materialeve magnetike, duke shmangur magnetizimin e materialit në një mjedis magnetik, i cili mund të ndikojë në cilësinë e produktit.

Notat e tjera

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• Seritë YSN (të tilla si YSN20, YSN25, YSN30, etj.): Përdoret për aliazhet jomagnetike në prodhimin e materialeve magnetike.

• TMF: Një klasë e materialit jomagnetik të lidhur me çelik, gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e materialeve magnetike.

Fushat e Aplikimit

Vdes vizatimi

Mjetet e tërheqjes së karabit të tungstenit përbëjnë një pjesë të konsiderueshme të karbitit të tungstenit dhe përdoren gjerësisht në vizatimin e materialeve metalike si telat e çelikut dhe fijet e çelikut.

Ftohtë Heading, Cold Punching, dhe Formimi Dies

Këto makineri përdoren në proceset e drejtimit të ftohtë, shpimit të ftohtë dhe formësimit, të tilla si prodhimi i fiksuesve si bulonat dhe dadot.

Vdes për prodhimin e materialit magnetik

Mjetet e aliazhit jo-magnetike janë të përshtatshme për prodhimin e materialeve magnetike, duke shmangur ndërhyrjet nga aliazhi në materialet magnetike.

Fusha të tjera

Mjetet e karabit të tungstenit përdoren gjithashtu gjerësisht në përpunimin mekanik, metalurgjinë, shpimin e naftës, veglat e minierave, komunikimet elektronike, ndërtimet dhe fusha të tjera për prodhimin e veglave të ndryshme prerëse, komponentëve rezistent ndaj konsumit dhe më shumë.

Si përmbledhje, ka shumë lloje të zakonshme materialesh të karbitit të tungstenit, secila me fushat dhe avantazhet e saj specifike të aplikimit. Kur zgjidhni makineritë e karbitit të tungstenit, është thelbësore të zgjidhni shkallën e duhur të materialit bazuar në kërkesat specifike të përdorimit dhe mjediset e punës për të siguruar performancën dhe jetëgjatësinë e matrikës.