සිමෙන්ති කාබයිඩ්, "කර්මාන්තයේ දත්" ලෙස, නවීන මෙවලම් සඳහා අත්යවශ්ය ද්රව්යයකි. එහි යෙදුම වඩ වඩාත් පුළුල් වන අතර, එය තෙල් හා ගෑස්, ගල් අඟුරු කැණීම, තරල පාලනය, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ, අභ්‍යවකාශය වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ඉතා ජනප්‍රිය වේ. ඉතින්, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීමිත සම්පත් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද? මෙය සේවා කාලය සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති කාබයිඩ් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.

1.අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

ඒ.අමුද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන්න

Na, Li, B, F, Al, P, K වැනි ලුහුබැඳීමේ මූලද්‍රව්‍ය සහ 200PPm ට අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත අනෙකුත් ලුහුබැඳීම් මූලද්‍රව්‍ය N කුඩු වල සිමෙන්ති කාබයිඩ් අඩු කිරීම, කාබනීකරණය සහ සින්ටර් කිරීම කෙරෙහි විවිධ බලපෑම් ඇති බව විශ්වාස කෙරේ. මිශ්‍ර ලෝහයේ ගුණ සහ ව්‍යුහය කෙරෙහි ඇති බලපෑම ද අධ්‍යයනය කිරීම වටී. නිදසුනක් ලෙස, ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ බලපෑම් තද බවක් ඇති මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා (පතල් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඇඹරුම් මෙවලම් වැනි) ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර, අඩු බලපෑම් බරක් සහිත නමුත් ඉහළ අඛණ්ඩ කැපුම් මෙවලම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඉහළ අමුද්‍රව්‍ය සංශුද්ධතාවයක් අවශ්‍ය නොවේ.

බී.අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය පාලනය කරන්න

කාබයිඩ් හෝ කොබෝල්ට් කුඩු අමුද්‍රව්‍යවල විශාල අංශු වලින් වළකින්න, මිශ්‍ර ලෝහය සින්ටර් කරන විට රළු කාබයිඩ් ධාන්‍ය සහ කොබෝල්ට් තටාක ඇතිවීම වළක්වන්න.

ඒ අතරම, විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය සහ අංශු ප්‍රමාණයේ සංයුතිය පාලනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කැපුම් මෙවලම් සඳහා ෆිෂර් අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 2 ට අඩු ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු භාවිතා කළ යුතුය, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මෙවලම් මයික්‍රෝන 2-3 ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු භාවිතා කළ යුතුය, සහ පතල් මෙවලම් මයික්‍රෝන 3 ට වඩා විශාල ටංස්ටන් කාබයිඩ් කුඩු භාවිතා කළ යුතුය.

2. මිශ්‍ර ලෝහයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩි දියුණු කරන්න.

අල්ට්රාෆයින් ධාන්ය මිශ්ර ලෝහය

කාබයිඩ් වල ධාන්ය ප්රමාණය 1μm ට වඩා අඩු වන අතර, එය එකවරම ඉහළ දෘඪතාව සහ දෘඪතාව තිබිය හැක.

විෂමජාතීය ව්යුහාත්මක මිශ්ර ලෝහ

විෂම ව්‍යුහ මිශ්‍ර ලෝහය යනු අසමාන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් හෝ සංයුතියක් සහිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් විශේෂ ප්‍රභේදයකි, එය විවිධ සංරචක හෝ විවිධ අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත මිශ්‍රණ වර්ග දෙකක් මිශ්‍ර කිරීමෙන් සාදනු ලැබේ. එය බොහෝ විට ගොරෝසු මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ දෘඪතාව සහ සියුම් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හෝ ඉහළ කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ තද බව සහ අඩු කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම ඇත.

උපරි ව්යුහාත්මක මිශ්ර ලෝහ

විශේෂ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් හරහා, මිශ්‍ර ලෝහයේ ව්‍යුහය කොබෝල්ට් බහුල ලෝහ ශිරා මගින් සම්බන්ධ වූ දිශානුගත ඇනිසොට්‍රොපික් ටංස්ටන් කාබයිඩ් තනි ස්ඵටික පෙති කලාප වලින් සමන්විත වේ. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයට කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ නැවත නැවත සම්පීඩන කම්පනවලට ලක් වූ විට අතිශය ඉහළ කල්පැවැත්මක් ඇත.

Gradient මිශ්‍ර ලෝහය

සංයුතියේ අනුක්‍රමණ වෙනස්කම් ඇති මිශ්‍ර ලෝහ දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයේ අනුක්‍රමණ වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.

3. නව දෘඪ අදියර සහ බන්ධන අදියර වැඩිදියුණු කිරීම හෝ තෝරා ගැනීම.

4. මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්රතිකාරය.

සිමෙන්ති කාබයිඩ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව, තද බව සහ ශක්තිය අතර ප්‍රතිවිරෝධතාව විසඳන්න.

ආලේපනය:Dමිශ්‍ර ලෝහයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා භෞතික හෝ රසායනික ක්‍රම මගින් වඩා හොඳ තද බවකින් යුත් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ මතුපිට TiC හෝ TiN ස්ථරයක් තැන්පත් කරන්න.

වර්තමානයේ, බෝරෝනීකරණය, නයිට්‍රයිඩින් සහ විද්‍යුත් පුළිඟු තැන්පත් වීමේ වේගවත්ම සංවර්ධනය වන්නේ ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ය.

5. මූලද්රව්ය හෝ සංයෝග එකතු කිරීම.

6. සිමෙන්ති කාබයිඩ් තාප පිරියම් කිරීම.