Твердый сплав, как «зубья промышленности», является незаменимым материалом для современных инструментов. Его применение становится все более распространенным, и он очень популярен во многих областях, таких как нефть и газ, добыча угля, контроль жидкости, строительная техника, аэрокосмическая промышленность и так далее. Итак, как использовать ограниченные ресурсы для повышения эффективности? Это требует улучшения характеристик цементированного карбида для увеличения срока службы и эффективности работы.

1.Улучшить качество сырья.

А.Повышение чистоты сырья

Считается, что такие микроэлементы, как Na, Li, B, F, Al, P, K и другие микроэлементы с содержанием ниже 200PPm, имеют различную степень влияния на восстановление, карбонизацию и спекание твердосплавного порошка N, и также заслуживает изучения влияние на свойства и структуру сплава. Например, к сплавам с высокой прочностью и высокой ударной вязкостью (таким как горнодобывающие сплавы и фрезерные инструменты) предъявляются высокие требования, а к сплавам для непрерывного режущего инструмента с низкой ударной нагрузкой, но высокой точность обработки не требует высокой чистоты сырья.

Б.Контролируйте размер частиц и распределение сырья.

Избегайте частиц слишком большого размера в сырьевых материалах карбида или кобальтового порошка и предотвращайте образование крупных зерен карбида и скоплений кобальта при спекании сплава.

В то же время размер частиц и гранулометрический состав сырья контролируются для удовлетворения потребностей различных продуктов. Например, в режущих инструментах следует использовать порошок карбида вольфрама с размером частиц Фишера менее 2 микрон, в износостойких инструментах следует использовать порошок карбида вольфрама размером 2-3 микрона, а в горнодобывающих инструментах следует использовать порошок карбида вольфрама размером более 3 микрон.

2. Улучшить микроструктуру сплава.

Ультрамелкозернистый сплав

Размер зерна карбида составляет менее 1 мкм, и он может одновременно иметь высокую твердость и ударную вязкость.

Гетерогенные конструкционные сплавы

Сплав с неоднородной структурой — это особая разновидность твердого сплава с неравномерной микроструктурой или составом, который изготавливается путем смешивания двух видов смесей с разными компонентами или разным размером частиц. Он часто обладает высокой вязкостью крупнозернистых сплавов и высокой износостойкостью мелкозернистых сплавов или одновременно высокой вязкостью сплавов с высоким содержанием кобальта и высокой износостойкостью сплавов с низким содержанием кобальта.

Сверхструктурные сплавы

Благодаря специальному производственному процессу структура сплава состоит из ориентированных анизотропных монокристаллических чешуек карбида вольфрама, связанных между собой металлическими прожилками с высоким содержанием кобальта. Этот сплав обладает превосходной износостойкостью и чрезвычайно высокой долговечностью при многократном воздействии сжимающих ударов.

Градиентный сплав

Сплавы с градиентным изменением состава приводят к градиентным изменениям твердости и ударной вязкости.

3. Улучшите или выберите новую твердую фазу и фазу сцепления.

4. Обработка поверхности упрочнением.

Решите противоречие между износостойкостью и вязкостью, твердостью и прочностью твердого сплава.

Покрытие:Dнанесите слой TiC или TiN на поверхность твердого сплава с лучшей вязкостью физическими или химическими методами для повышения износостойкости сплава.

В настоящее время наиболее бурное развитие в области борирования, азотирования и электроискрового осаждения имеет твердый сплав с покрытием.

5. Добавление элементов или соединений.

6. Термическая обработка твердого сплава..