Формы для волочения твердосплавной проволоки обычно состоят из сердечника и втулки.

1. Сердечник для волочения твердосплавной проволоки

Сердечник для волочения проволоки обычно имеет цилиндрическую форму с коническим отверстием внутри, позволяющим пропускать металлическую проволоку и уменьшать ее диаметр. Форма и размер отверстия тщательно продуманы, включая входную зону, зону смазки, рабочую зону, зону калибровки и зону выхода.

Входная зона обычно имеет больший угол конусности, чтобы облегчить плавный ввод проволоки в сердечник. Функция области смазки заключается в обеспечении смазки во время процесса волочения для уменьшения трения и износа. Рабочая зона является основной частью сердечника, а угол ее конусности и длина определяют величину силы волочения и степень деформации проволоки. Область калибровки используется для точного контроля диаметра проволоки, а зона выхода помогает проволоке плавно покидать сердечник, уменьшая царапины и деформацию на выходе.

2. Втулка для волочения карбидной проволоки

При проектировании втулки необходимо учитывать такие факторы, как точность соответствия сердечнику, характеристики рассеивания тепла и метод установки. Вообще говоря, внутренний диаметр гильзы матрицы немного меньше внешнего диаметра сердечника матрицы, а сердечник матрицы устанавливается во втулку матрицы путем горячего монтажа, холодного монтажа или прессования.

В процессе производства гильза штампа должна быть тщательно обработана, чтобы обеспечить точность ее размеров и качество поверхности. В то же время необходима термообработка и обработка поверхности для повышения прочности, твердости и износостойкости гильзы матрицы.

Сочетание волоки для волочения твердосплавной проволоки и гильзы позволяет добиться эффективного и высокоточного волочения металлической проволоки. Благодаря разумному проектированию и производству можно контролировать такие параметры, как сила волочения, диаметр проволоки, качество поверхности и т. д., чтобы удовлетворить потребности различных отраслей и применений.

Модели следующие:

Выбор марок волок для волочения твердосплавной проволоки

1. Характеристики вытягиваемого материала

Твердость материала

2. Параметры процесса рисования

3. Размер и форма матрицы.

Приложение

1. Используется для изготовления высокотемпературных деталей, изнашиваемых деталей, антиэкранирующих деталей и коррозионностойких деталей.

2. Используется при изготовлении метизов и стандартных штамповочных форм.

3. Применимо для электронной промышленности, ротора двигателя, статора, свинцовой рамы светодиода, кремниевого листа EI и т. д.

4. Используется для изготовления тянутых форм, износостойких деталей, штампованных деталей и автоматического пресса с пуансоном.

5. Используется для штамповки, экструзии, штамповки форм.

6. Рисование различных видов стальной проволоки, алюминиевой проволоки, высокоуглеродистой проволоки, проволоки MS и т. д.

Наша выставка продуктов