Шарики из карбида вольфрамаИх также называют вольфрамовыми шариками, шариками из чистого вольфрама, шариками из чистого карбида вольфрама и шариками из вольфрамового сплава.

Химическая формула шариков из карбида вольфрама — WC. Это черный шестиугольный кристалл с металлическим блеском. Его твердость аналогична твердости алмаза, и он является хорошим проводником электричества и тепла. Он обладает характеристиками высокой температуры плавления (2870 ℃), высокой температуры кипения (6000 ℃) и высокой относительной плотности (15,63, 18 ℃). Карбид вольфрама нерастворим в воде, соляной и серной кислотах, но легко растворим в смеси азотной и плавиковой кислот. Чистый карбид вольфрама хрупкий, и добавление небольшого количества металлов, таких как титан и кобальт, может снизить его хрупкость.

По сравнению со стальными шариками шарики из карбида вольфрама имеют следующие преимущества:

1. Твердость и износостойкость: шарики из карбида вольфрама намного тверже стальных шариков и обладают превосходной износостойкостью. Они могут сохранять хорошую форму и точность размеров в течение длительного использования, уменьшая ухудшение производительности и частоту замены, вызванную износом.

2. Коррозионная стойкость: шарики из карбида вольфрама обладают лучшей коррозионной стойкостью ко многим химическим веществам и могут оставаться стабильными в агрессивных химических средах.

3.Высокотемпературные характеристики: могут нормально работать при более высоких температурах, их нелегко размягчить или деформировать.

4. Срок службы: благодаря отличным характеристикам срок службы шариков из карбида вольфрама обычно намного дольше, чем у стальных шариков.

5. Плотность: шарики из карбида вольфрама имеют большую плотность и имеют преимущества в определенных приложениях, требующих высокой плотности.

Процесс производства шариков из карбида вольфрама:

1.Порошковая металлургия

2.Pressing

3.Sintering

4. Последующая обработка: тонкая шлифовка, полировка и т. д. для улучшения качества и точности поверхности.

Шарики из карбида вольфрама обладают высокой твердостью, высокой прочностью, хорошей износостойкостью и т. д., а области их применения широки:

1. Машиностроение: используется в качестве шариков в различных шарико-винтовых передачах, шарикоподшипниках и сферах в различных клапанах и насосах для повышения износостойкости и увеличения срока службы деталей; Производство волочильных штампов для волочения металлической проволоки.

2. Нефтяная и газовая промышленность: используется для деталей буровых инструментов, таких как шары буровых долот и т. д., которые могут выдерживать высокие температуры, высокое давление и износ под землей.

3. Аэрокосмическая область: в качестве износостойких деталей авиационных двигателей и компонентов космических аппаратов.

4. Автомобильная промышленность: используется для шариков и износостойких деталей ключевых компонентов, таких как автомобильные двигатели и трансмиссии.

5. Электронная промышленность: в качестве ключевых износостойких и несущих деталей электронного производственного оборудования.

6. Военная промышленность: используется для изготовления деталей систем вооружения, таких как бронебойные сердечники и т. д.

7. Медицинское оборудование: например, шарики и износостойкие детали некоторых медицинских устройств.

8. Спортивные товары: например, ударная поверхность клюшек для гольфа и т. д.

9. Научно-исследовательские эксперименты: используются в качестве износостойких и высокопрочных экспериментальных компонентов в некоторых физических экспериментах и ​​исследованиях материалов.

 Наша выставка продуктов