Molele din carbură de tungsten, ca instrumente vitale în producția modernă, sunt utilizate pe scară largă în diverse sectoare de producție datorită durității ridicate, rezistenței la coroziune, rezistenței la temperaturi ridicate și coeficientului scăzut de dilatare termică. Acest articol analizează caracteristicile, domeniile de aplicare, tehnicile de fabricație și tendințele pieței matrițelor din carbură de tungsten.

I. Caracteristicile matrițelor din carbură de tungsten

Motoarele cu carbură de tungsten sunt de obicei fabricate din tungsten, cobalt și alte pulberi metalice prin sinterizare la temperatură înaltă, având o serie de proprietăți excelente. În primul rând, au duritate extrem de ridicată și pot menține o duritate stabilă chiar și la temperaturi ridicate, făcând matrițele rezistente la uzură în timpul utilizării și prelungindu-le astfel durata de viață. În al doilea rând, matrițele din carbură de tungsten prezintă o bună rezistență la coroziune și rezistență la temperaturi înalte, permițându-le să mențină rezistența mecanică stabilă și precizia în medii dure de lucru. În plus, coeficientul scăzut de dilatare termică al carburii de tungsten ajută la reducerea modificărilor de dimensiune cauzate de variațiile de temperatură, asigurând calitatea produsului.

Molele din carbură de tungsten joacă un rol crucial în industria prelucrătoare. Mai jos sunt clasele comune de materiale și domeniile lor de aplicare corespunzătoare:

Clasele materiale comune

Seria YG

• YG3: Potrivit pentru desenarea metalelor neferoase și a materialelor nemetalice.

• YG6: Utilizat în mod obișnuit pentru tragerea de fire de oțel cu diametru mare și toroane de oțel.

• YG6X: În comparație cu YG6, are o rezistență mai mare la uzură și este potrivit pentru sarcini de desen mai complexe.

• YG8: O calitate majoră pentru tragerea matrițelor, potrivită pentru tragerea diferitelor specificații ale sârmelor de oțel.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

Seria HU

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (filare de aliaj nemagnetic): Potrivit pentru matrițe utilizate în producția de materiale magnetice, evitând magnetizarea matriței într-un mediu magnetic, care ar putea afecta calitatea produsului.

Alte clase

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• Seria YSN (cum ar fi YSN20, YSN25, YSN30 etc.): Folosit pentru matrițele de aliaj nemagnetice în producția de materiale magnetice.

• TMF: Un grad de matriță nemagnetică legată de oțel, potrivită și pentru producția de materiale magnetice.

Câmpuri de aplicare

Moare de desen

Motoarele de carbură de tungsten reprezintă o parte semnificativă a matrițelor de carbură de tungsten și sunt utilizate pe scară largă la tragerea materialelor metalice, cum ar fi fire de oțel și fire de oțel.

Cold Heading, Cold Poansonare și matrițe de modelare

Aceste matrițe sunt utilizate în procesele de șuruburi la rece, ștanțare la rece și modelare, cum ar fi fabricarea de elemente de fixare precum șuruburi și piulițe.

Matrice pentru producția de materiale magnetice

Motoarele de aliaj nemagnetice sunt potrivite pentru producerea de materiale magnetice, evitând interferența matriței asupra materialelor magnetice.

Alte Domenii

Morile de carbură de tungsten sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în prelucrarea mecanică, metalurgie, foraj petrolier, instrumente de minerit, comunicații electronice, construcții și alte domenii pentru fabricarea diferitelor scule de tăiere, componente rezistente la uzură și multe altele.

În rezumat, există numeroase materiale comune ale matrițelor din carbură de tungsten, fiecare cu domeniile de aplicare și avantajele sale specifice. Atunci când selectați matrițele din carbură de tungsten, este esențial să alegeți gradul de material adecvat pe baza cerințelor specifice de utilizare și a mediilor de lucru pentru a asigura performanța și durata de viață a matriței.