Carbura cimentată, ca „dinții industriei”, este un material indispensabil pentru uneltele moderne. Aplicația sa este din ce în ce mai răspândită și este foarte populară în multe domenii, cum ar fi petrol și gaze, minerit de cărbune, controlul fluidelor, mașini de construcții, aerospațial și așa mai departe. Deci, cum să folosiți resursele limitate pentru a îmbunătăți eficiența? Acest lucru necesită îmbunătățirea performanței carburii cimentate pentru a îmbunătăți durata de viață și eficiența muncii.

1.Îmbunătățiți calitatea materiilor prime.

A.Îmbunătățiți puritatea materiilor prime

Se crede că oligoelemente precum Na, Li, B, F, Al, P, K și alte oligoelemente cu un conținut mai mic de 200 PPm au diferite grade de influență asupra reducerii, carbonizării și sinterizării carburii cimentate de pulbere de N și efectul asupra proprietăților și structurii aliajului merită, de asemenea, studiat. De exemplu, aliajele cu rezistență ridicată și rezistență ridicată la impact (cum ar fi aliajele pentru minerit și uneltele de frezat) au cerințe ridicate, în timp ce aliajele de scule de tăiere continuă cu sarcină de impact redusă, dar ridicată. Precizia de prelucrare nu necesită puritate ridicată a materiei prime.

B.Controlați dimensiunea particulelor și distribuția materiilor prime

Evitați particulele supradimensionate în materiile prime de carbură sau pulbere de cobalt și preveniți formarea granulelor grosiere de carbură și a bazinelor de cobalt atunci când aliajul este sinterizat.

În același timp, dimensiunea particulelor și compoziția mărimii particulelor materiilor prime sunt controlate pentru a satisface nevoile diferitelor produse. De exemplu, uneltele de tăiere ar trebui să utilizeze pulbere de carbură de tungsten cu o dimensiune Fisher mai mică de 2 microni, uneltele rezistente la uzură ar trebui să utilizeze pulbere de carbură de tungsten de 2-3 microni, iar uneltele de minerit ar trebui să utilizeze pulbere de carbură de tungsten mai mare de 3 microni.

2. Îmbunătățiți microstructura aliajului.

Aliaj cu cereale ultrafine

Dimensiunea granulelor de carbură este mai mică de 1 μm și poate avea o duritate și duritate ridicate în același timp.

Aliaje structurale eterogene

Aliajul cu structură heterogenă este o varietate specială de carbură cimentată cu microstructură sau compoziție neuniformă, care este realizată prin amestecarea a două tipuri de amestecuri cu componente diferite sau dimensiuni diferite ale particulelor. Are adesea rezistența ridicată a aliajelor cu granulație grosieră și rezistență ridicată la uzură a aliajelor cu granulație fină sau ambele duritate ridicată a aliajelor cu granulație mare și rezistență ridicată la uzură a aliajelor cu conținut scăzut de cobalt.

Aliaje suprastructurale

Printr-un proces special de producție, structura aliajului este compusă din regiuni de fulgi monocristal de carbură de tungsten anizotropă orientate legate prin nervuri metalice bogate în cobalt. Acest aliaj are o rezistență remarcabilă la uzură și o durabilitate extrem de ridicată atunci când este supus la șocuri repetate de compresie.

Aliaj gradient

Aliajele cu modificări de gradient în compoziție duc la modificări de gradient ale durității și tenacității.

3. Îmbunătățiți sau selectați o nouă fază tare și o nouă fază de lipire.

4. Tratament de întărire a suprafeței.

Rezolvați contradicția dintre rezistența la uzură și duritatea, duritatea și rezistența carburii cimentate.

Strat:Ddepuneți un strat de TiC sau TiN pe suprafața aliajului dur cu o tenacitate mai bună prin metode fizice sau chimice pentru a crește rezistența la uzură a aliajului.

În prezent, cea mai rapidă dezvoltare a depunerii de borizare, nitrurare și scânteie electrică este carbura cimentată acoperită.

5. Adăugarea de elemente sau compuși.

6. Tratament termic al carburii cimentate.