Tiras de metal duro, também conhecidas como tiras de metal duro, são feitas principalmente de carboneto de tungstênio WC e pós de cobalto misturados por métodos metalúrgicos por meio de fabricação de pó, moagem de bolas, prensagem e sinterização. O teor de WC e Co em tiras de metal duro para diferentes finalidades não é consistente. Possui características de alta dureza vermelha, boa soldabilidade, alta dureza, alta resistência ao desgaste e uma ampla gama de utilizações.

Suas principais características de desempenho incluem: boa dureza, alta dureza, boa resistência ao desgaste, alto módulo de elasticidade, alta resistência à compressão, boa estabilidade química (ácido, álcali, resistência à oxidação em alta temperatura), baixa tenacidade ao impacto, baixo coeficiente de expansão, condutividade térmica e elétrica condutividade são semelhantes ao ferro e suas ligas.

Placa de metal duroé uma placa feita de material de metal duro.

Possui características de alta dureza, alta resistência, boa resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. A composição das placas comuns de metal duro é principalmente carboneto de tungstênio (WC) e cobalto (Co), e também pode conter outros elementos de liga para melhorar propriedades específicas.

Diferenças:

1.Tiras de metal durogeralmente têm a forma de tiras longas, com comprimento relativamente grande e largura e espessura relativamente estreitas. Características incluem:

É frequentemente usado para fazer lâminas de ferramentas de corte, como ferramentas de torneamento, fresas, etc., e é instalado na barra de ferramentas por soldagem ou fixação.

Devido ao seu formato de tira longa, pode ter uma vantagem em algumas ocasiões onde são necessárias peças longas e estreitas resistentes ao desgaste.

2.Placas de metal durogeralmente têm a forma de placas, com comprimento e largura relativamente grandes e espessura relativamente fina e uniforme. Características incluem:

É mais utilizado em peças-chave de moldes, como punções e matrizes de moldes de estamparia, que estão sujeitos a maior pressão e atrito.

Também é adequado para a fabricação de algumas peças que requerem resistência ao desgaste em grandes áreas, como pastilhas resistentes ao desgaste para guias de máquinas-ferramenta.

Ao escolher tiras ou placas de metal duro, é necessário considerar de forma abrangente fatores como cenários de uso específicos, requisitos de processamento, 

e condições de estresse para garantir que o excelente desempenho dos materiais de metal duro possa ser totalmente utilizado para atender às necessidades de produção e processamento.

Vantagens das tiras e placas de metal duro:

Vantagens detiras de carboneto:

1. Bom desempenho de corte: adequado para fabricar a ponta de várias ferramentas de corte e pode obter um processamento de corte eficiente e preciso.

2. O formato da tira é fácil de instalar e posicionar: na fabricação de ferramentas, é fácil conectar e fixar com o cabo ou corpo da ferramenta para garantir a estabilidade da ferramenta durante o trabalho.

3. Direcionamento forte: o tamanho, a forma e o ângulo da tira podem ser personalizados de acordo com as necessidades específicas de corte para obter o melhor efeito de processamento.

Vantagens deplacas de metal duro:

1. Área plana maior: pode fornecer uma superfície de contato mais ampla, adequada para peças de molde que suportam maior pressão e atrito e melhorar a durabilidade do molde.

2. Alta planicidade e precisão dimensional: propício para garantir estabilidade e precisão no uso, adequado para ocasiões com requisitos de alta precisão.

3. Fácil de processar em formas complexas: pode ser processado em vários formatos especiais de peças por meio de corte de arame, retificação e outros processos de acordo com requisitos específicos de aplicação.

4. Boa resistência ao desgaste: pode manter a integridade da superfície durante o uso a longo prazo, reduzindo substituições e manutenções frequentes devido ao desgaste.

Como escolher tiras e placas de metal duro adequadas:

Ao escolher o grau detiras de carboneto:

1.A natureza do material que está sendo processado: Para materiais com maior dureza, como aço temperado, geralmente são selecionados graus com maior dureza e melhor resistência ao desgaste, como YT15 e YT30. Ao processar materiais frágeis, como ferro fundido, classes como YG8 e YG6 podem ser mais adequadas porque apresentam melhor resistência ao impacto.

2. Condições de corte: Sob condições de alta velocidade de corte e grande taxa de avanço, classes com boa resistência ao calor, como YT, precisam ser selecionadas. Ao cortar em baixa velocidade e peso pesado, a tenacidade das classes YG pode desempenhar um papel melhor.

3. Requisitos de precisão de processamento: Para processamento com requisitos de maior precisão, devem ser selecionadas classes com alta dureza, boa resistência ao desgaste e boa estabilidade dimensional.

4. A forma e o tamanho da ferramenta: Ferramentas delgadas podem exigir classes com maior resistência à flexão para evitar quebras.

Ao escolher o grau de placa de carboneto:

1. Cenários de aplicação e condições de trabalho: Se a placa for usada em condições sujeitas a alta pressão e forte impacto, como matrizes de estampagem, devem ser preferidas classes com maior tenacidade e resistência ao impacto, como YG20, YG25, etc. aplicações que funcionam em ambientes de alta temperatura e exigem boa resistência ao desgaste, como algumas matrizes para trabalho a quente, classes com melhor resistência ao calor, como YT30, podem ser mais adequadas.

2. Características do objeto de processamento: Ao processar materiais com maior dureza, devem ser selecionados graus com excelente dureza e resistência ao desgaste. Por exemplo, ao processar aço endurecido, o YT15 pode ser considerado. Ao processar materiais frágeis, é dada mais atenção ao desempenho anti-fissuração, e as classes YG podem ser uma escolha melhor.

3. Requisitos de precisão e qualidade de superfície: Para aplicações com requisitos extremamente altos de precisão de processamento e qualidade de superfície, classes com alta dureza, estrutura uniforme e boa estabilidade dimensional precisam ser selecionadas.

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