Wolframkarbiddyser, som viktige verktøy i moderne produksjon, er mye brukt på tvers av ulike produksjonssektorer på grunn av deres høye hardhet, korrosjonsbestandighet, høye temperaturbestandighet og lave termiske ekspansjonskoeffisient. Denne artikkelen fordyper seg i egenskapene, bruksområder, produksjonsteknikker og markedstrender for wolframkarbiddyser.

I. Karakteristikker av wolframkarbid-dyser

Wolframkarbiddyser er vanligvis laget av wolfram, kobolt og andre metallpulvere gjennom høytemperatursintring, og har en rekke utmerkede egenskaper. For det første har de ekstremt høy hardhet og kan opprettholde stabil hardhet selv ved høye temperaturer, noe som gjør formene motstandsdyktige mot slitasje under bruk og dermed forlenger levetiden. For det andre utviser wolframkarbiddyser god korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet, noe som gjør dem i stand til å opprettholde stabil mekanisk styrke og presisjon i tøffe arbeidsmiljøer. Videre bidrar den lave termiske ekspansjonskoeffisienten til wolframkarbid til å redusere størrelsesendringer forårsaket av temperaturvariasjoner, og sikrer produktkvalitet.

Wolframkarbiddyser spiller en avgjørende rolle i produksjonsindustrien. Nedenfor er de vanlige materialkarakterene og deres tilsvarende bruksområder:

Vanlige materialkarakterer

YG-serien

• YG3: Egnet for tegning av ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer.

• YG6: Vanligvis brukt til å trekke ståltråder og ståltråder med stor diameter.

• YG6X: Sammenlignet med YG6 har den høyere slitestyrke og er egnet for mer komplekse tegneoppgaver.

• YG8: En hovedklasse for tegning av dyser, egnet for tegning av ulike spesifikasjoner av ståltråder.

• YG15, YG20, YG20C, YG25: These grades are typically used for dies requiring high hardness and wear resistance, such as cold heading dies and cold punching dies.

HU-serien

• HU20, HU222: These grades have specific physical and chemical properties, suitable for specific die manufacturing needs.

HWN1

• HWN1 (ikke-magnetisk legeringsdyse): Egnet for dyser som brukes i produksjon av magnetiske materialer, og unngår magnetisering av dysen i et magnetisk miljø, noe som kan påvirke produktkvaliteten.

Andre karakterer

• YC20C, CT35, YJT30, MO15: These grades are commonly used for cold heading, cold punching, and shaping dies.

• YSN-serien (som YSN20, YSN25, YSN30, etc.): Brukes til ikke-magnetiske legeringsdyser i produksjon av magnetiske materialer.

• TMF: En kvalitet av stålbundet ikke-magnetisk dyse, også egnet for produksjon av magnetiske materialer.

Søknadsfelt

Tegning Dies

Tungstenkarbid-trekkdyser utgjør en betydelig del av wolframkarbid-dyser og er mye brukt i tegning av metallmaterialer som ståltråder og ståltråder.

Cold Heading, Cold Punching og Shaping Dies

Disse dysene brukes i prosesser for kald stansing, kaldstansing og formingsprosesser, for eksempel produksjon av festemidler som bolter og muttere.

Dys for magnetisk materialproduksjon

Ikke-magnetiske legeringsdyser er egnet for produksjon av magnetiske materialer, og unngår forstyrrelser fra dysen på de magnetiske materialene.

Andre felt

Wolframkarbiddyser er også mye brukt i mekanisk prosessering, metallurgi, oljeboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt for produksjon av ulike skjæreverktøy, slitebestandige komponenter og mer.

Oppsummert er det mange vanlige materialkvaliteter av wolframkarbiddyser, hver med sine spesifikke bruksområder og fordeler. Når du velger wolframkarbiddyser, er det viktig å velge riktig materialkvalitet basert på spesifikke brukskrav og arbeidsmiljøer for å sikre ytelsen og levetiden til dysen.