Karbidroterende gratemner er viktige verktøy i metallbearbeiding, mye brukt på tvers av maskinproduksjon, romfart, bilproduksjon og mer. Denne artikkelen går nærmere inn på egenskapene, typene, produksjonsprosessene og industrielle anvendelser av roterende boremner av karbid.

I. Kjennetegn ved roterende boremner i karbid

Karbidroterende gratemner er kjent for sin høye hardhet og slitestyrke. De består primært av pulver i mikronstørrelse av ildfaste metallkarbider (som wolframkarbid WC og titankarbid TiC), bundet med kobolt (Co) eller nikkel (Ni), molybden (Mo) i vakuumovner eller hydrogenreduksjonsovner. Disse pulvermetallurgiske produktene kan skjære gjennom forskjellige metaller (inkludert herdet stål) og ikke-metalliske materialer (som marmor og jade) under HRC70, og erstatter ofte skaftmonterte små slipeskiver uten støvforurensning.

II. Typer karbidroterende gratemner

Karbidroterende gratemner kommer i forskjellige former for å imøtekomme ulike behandlingsbehov. De vanligste formene inkluderer sylindriske, sfæriske og flammeformede, ofte betegnet med bokstaver som A, B, C innenlands, og forkortelser som ZYA, KUD, RBF internasjonalt. Videre, basert på bruk, er karbidroterende gratemner kategorisert i grov- og etterbehandlingstyper, med materialer som spenner fra høyhastighetsstål, legert stål, til karbid.

III. Produksjonsprosess av karbidroterende gratemner

Produksjonen av roterende boremner av karbid involverer en kompleks prosess, inkludert:

1. Våtsliping: Blanding av legeringsråvarer i henhold til oppskrifter og maling i våtslipeutstyr. Maletiden varierer fra 24 til 96 timer avhengig av oppskriften.

2. Prøvetaking inspeksjon: Under våtmaling gjennomgår råvarene prøvetakingskontroller. Etter tørking, limblanding, tørking igjen, sikting, pressing, sintring og flere tester som tetthet, hardhet, tverrbruddstyrke, tvangskraft, karbonbestemmelse, magnetisk metning og mikroskopisk tverrsnittsobservasjon, er karbiden sikret å møte ytelsesindikatorene som kreves av karakteren.

3. Tørking: Etter våtmaling og utfelling går råvarene inn i en damptørker for tørking, som typisk varer fra 2 til 5 timer.

IV. Påføringer av roterende boremner av karbid

Karbidroterende gratemner har omfattende bruksområder innen metallbearbeiding. De brukes til presisjonsmaskinering av hulrom i metallform, overflatebehandling av deler og diverse andre operasjoner, inkludert rengjøring av rørledninger. På grunn av deres høye hardhet og slitestyrke, kan karbidroterende gratemner oppfylle behandlingskravene til forskjellige metaller som støpejern, støpestål, lagerstål, messing, bronse, nikkelbaserte legeringer og ikke-metaller som marmor.

V. Bruk og vedlikehold

Når du bruker roterende boremner av karbid, bør du vurdere følgende:

1. Sikkerhet: Bruk vernebriller og hansker for å forhindre at metallspon og skjærevæske spruter inn i øyne og hender. Hold arbeidsområdet rent og ryddig for å unngå ulykker.

2. Riktig drift: Velg riktig rotasjonshastighet og matingshastighet for å sikre at rotasjonsgraden fungerer som den skal. Skift sløve roterende grader umiddelbart for å unngå økende maskinbelastning og kostnader.

3. Vedlikehold: Rengjør regelmessig metallspon og skjærevæske for å forlenge levetiden til rotasjonsgraden.

VI. Markedstrender og utvikling

De siste årene har Kinas karbidindustri vokst raskt, med en voksende markedsstørrelse. Som en avgjørende komponent i karbidprodukter øker også etterspørselen etter roterende boremner av karbid. Med landets sterke promotering av miljøvern og ren energi, er karbidindustrien klar for nye utviklingsmuligheter. I fremtiden vil karbidroterende gratemner finne anvendelser på flere felt, og gi bedre støtte for industriell produksjon.

Oppsummert spiller karbidroterende gratemner en betydelig rolle i metallbearbeidingsindustrien på grunn av deres unike egenskaper og brede bruksområde. Riktig valg og bruk kan forbedre kvaliteten og effektiviteten til metallbearbeiding betydelig, og tilby bedre støtte for industriell produksjon.