Tungsten Carbide Saw Blade Tands: Uitstekende keuze in stalen snijden

Productoverzicht

Samenstelling en kenmerken: de belangrijkste componenten van wolfraamcarbidezaagmestanden zijn wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder of nikkelpoeder. Tungsten carbide heeft de kenmerken van slijtvastheid en corrosieweerstand, waardoor de zaagmestanden goede prestaties kunnen behouden in verschillende harde snijomgevingen, waardoor de levensduur wordt verlengd. Het wordt veel gebruikt bij snijgereedschap, mallen, aardolie- en auto -industrie.

Voordelen:

Grote materialen van hoge kwaliteit: 100% pure grondstoffen zorgen voor de basiskwaliteit van het product en leg de basis voor de hoge prestaties.

Uitstekende slijtvastheid: tijdens het snijproces kan het de slijtage van staal op de zaagbladtanden effectief weerstaan, de problemen van frequente vervanging van zaagbladen verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.

Sterke impactweerstand: geconfronteerd met de impact van trillingen en andere schokken die worden gegenereerd tijdens het snijden, is het niet eenvoudig om problemen te hebben zoals de instorting van tand en breuk, om de stabiele voortgang van het snijwerk te waarborgen.

Stabiele chemische eigenschappen: in verschillende werkomgevingen is het niet eenvoudig om chemisch te reageren met andere stoffen, waardoor de snijnauwkeurigheid en de prestaties van zaagbladtanden worden gewaarborgd.

Fijne oppervlaktebehandeling: na zorgvuldige oppervlaktebehandeling is het uiterlijk perfect en is het ook bevorderlijk voor het verwijderen van chip en vermindert de weerstand tijdens het snijden.

Gemakkelijke solderen: gemakkelijk te produceren en te repareren, de productiekosten en onderhoudsproblemen te verlagen.

Hoge dimensionale nauwkeurigheid: gemaakt van precisievormen, de dimensionale nauwkeurigheid is hoger en uniform en nauwkeuriger snijden kan worden bereikt.

Verschillende soorten en cijfers: zorg voor verschillende soorten en cijfers en kies geschikte zaagmestanden volgens verschillende stalen materialen, snijvereisten, enz. Om aan verschillende behoeften te voldoen.

Toepassingsgebieden

Metaalverwerkingsindustrie: in de productie van machinebedrijven kunnen wolfraamcarbidezaagtanden worden gebruikt om verschillende staalselen te snijden, zoals hoogwaardig legeringsstaal, koolstofstaal, enz., Om mechanische onderdelen te produceren. Bij de productie van auto's moeten bijvoorbeeld verschillende soorten staal nauwkeurig worden gesneden. Tungsten carbide-zaagmestanden kunnen voldoen aan de vereisten van zeer nauwkeurige en zeer efficiënte snijden, waardoor de kwaliteit en prestaties van motoronderdelen worden gewaarborgd.

Constructiestaalverwerking: 

Voor de grote hoeveelheid koolstofstaalprofiel die nodig is door de bouwsector, presteren wolfraamcarbide -zaagmestanden goed. Bij de constructie van bouwframes moeten koolstofstaalprofielen bijvoorbeeld in verschillende lengtes en vormen worden gesneden. De zaagmestanden kunnen de snijstaak snel en nauwkeurig voltooien, waardoor de efficiëntie van de constructie wordt verbeterd.

Andere velden: 

Naast de bovenstaande hoofdtoepassingsvelden hebben Tungsten Carbide Saw Blade -tanden ook belangrijke toepassingen in ruimtevaart, scheepsbouw en andere velden die een extreem hoge stalen snijsnauwkeurigheid en kwaliteit vereisen. In het ruimtevaartveld wordt het gebruikt om een ​​aantal speciale hoogwaardig en hoogwaardige legeringsstaals te snijden om vliegtuigonderdelen, structurele onderdelen van de romp te produceren, enz.

Productcategorie

Door materiële classificatie: het kan worden onderverdeeld in pure wolfraamcarbide zaagmestanden en wolfraamcarbide -legering zaagmestanden. Pure wolfraamcarbide zaagde mestanden hebben een hoge hardheid, maar relatief slechte taaiheid; Tungsten carbide legering zag mes tanden verbeteren de taaiheid en slijtvastheid door andere metaalelementen toe te voegen en een betere uitgebreide prestaties te hebben.

Classificatie door gebruik: er zijn algemene zaagbladtanden en speciale zaagbladtanden. Algemeen type is geschikt voor het snijden van algemene metalen materialen; Speciaal type is ontworpen voor specifieke materialen of specifieke verwerkingsbehoeften, zoals roestvrij staal, titaniumlegering en andere moeilijk te procesmaterialen, met sterkere relevantie en professionaliteit.

Markttrends en ontwikkeling

De groei van de marktgrootte: in de afgelopen jaren, met de voortdurende ontwikkeling van de productie-industrie, is de vraag naar high-performance snijgereedschappen blijven toenemen en de marktomvang van wolfraamcarbidezaagtanden heeft een gestage groeitrend getoond. Volgens relevante rapporten zal de Chinese Tungsten Carbide Band Saw Blade Industry Market blijven uitbreiden van 2024 tot 2030, en de prospects voor de ontwikkeling van de industrie zijn breed.

Technological Innovation Drive: ondernemingen blijven de R & D -investeringen verhogen om technologische innovatie van wolfraamcarbide -zaagmestanden te bevorderen. Onderzoek en ontwikkel bijvoorbeeld een hogere performance Tungsten Carbide Powder Preparation Technology en meer geavanceerde productieprocessen om de hardheid, slijtvastheid, impactweerstand en andere prestatie-indicatoren van zaagbladtanden te verbeteren om te voldoen aan de marktvraag naar high-end snijgereedschappen.

Uitbreiding van toepassingenveld: met de continue opkomst van nieuwe materialen en nieuwe processen zal het toepassingsveld van wolfraamcarbidezaagblade -tanden verder worden uitgebreid. Naast het traditionele metaalverwerkingsveld zal het ook breder worden gebruikt in opkomende gebieden zoals nieuwe energie en elektronische informatie, waardoor nieuwe groeipunten worden gebracht voor de ontwikkeling van de industrie.

Marktconcurrentie wordt toeneemt: de groei van de marktvraag heeft veel bedrijven aangetrokken om de wolfraamcarbide -zaagzaagtandindustrie binnen te gaan, en de marktconcurrentie wordt steeds hevig. Ondernemingen moeten de productkwaliteit continu verbeteren, de kosten verlagen, de merkopbouw en marktpromotie versterken om hun concurrentievermogen van de markt te verbeteren.

Technische problemen en oplossingen die tijdens het gebruik kunnen worden aangetroffen

Problemen met de nauwkeurigheid van het snijden: tijdens het gebruik kan er onvoldoende snijnauwkeurigheid zijn, wat kan worden veroorzaakt door onvoldoende installatienauwkeurigheid van zaagbladtanden en overmatige zaagmesverzuim. Oplossingen zijn onder meer: ​​zorgen voor de installatienauwkeurigheid van zaagbladtanden, met behulp van professionele installatiehulpmiddelen en methoden; regelmatig de uitloop van zaagbladen controleren en zaagbladen op tijd aanpassen of vervangen.

Tandkleding van zaagbladen is te snel: hoewel Tungsten carbide-zaagbladen hebben een goede slijtvastheid, ze kunnen nog steeds te snel dragen onder een aantal speciale snijomstandigheden, zoals het snijden van staal met hoge hardheid en langdurige continu snijden. Oplossingen zijn onder meer: ​​het selecteren van de juiste Saw Blade Tooth en model volgens het snijmateriaal en de werkomstandigheden; Het optimaliseren van snijparameters, zoals snijsnelheid en voedingssnelheid, om de slijtage van zaagbladtanden te verminderen; Regelmatig slijpen zagen mestanden om hun snijprestaties te herstellen.

Tandbreukfenomeen: bij het tegenkomen van een grote impactbelasting tijdens het snijproces, kan dit ervoor zorgen dat de zaagbladtanden breken. Oplossingen zijn onder meer: ​​het selecteren van een zaagblade tandkwaliteit met sterkere impactweerstand; het controleren van de stabiliteit van de snijapparatuur om ervoor te zorgen dat er geen overmatige trillingen zijn tijdens het snijproces; Voorbehandeling van het staal voor het snijden, zoals het verwijderen van de harde huid en onzuiverheden op het oppervlak, om de impactbelasting tijdens het snijden te verminderen.

Slechte chipverwijdering: als de verwijdering van de chip niet glad is, zal dit de temperatuur in het snijgebied stijgen, de slijtage van de zaagbladtanden versnellen en zelfs de snijkwaliteit beïnvloeden. De oplossingen omvatten: controleren van de oppervlaktebehandeling van de zaagbladtanden om goede chipverwijderingsprestaties te garanderen; Het optimaliseren van het snijproces, zoals het verhogen van het gebruik van koelvloeistof, het aanpassen van de snijhoek, enz., Om de verwijderingsomstandigheden van de chip te verbeteren.