Hardmetalen roterende bramen zijn essentiële gereedschappen in de metaalbewerking en worden op grote schaal gebruikt in de machinebouw, de lucht- en ruimtevaart, de automobielproductie en meer. Dit artikel gaat dieper in op de kenmerken, typen, productieprocessen en industriële toepassingen van hardmetalen roterende bramen.

I. Kenmerken van hardmetalen roterende braamblanks

Hardmetalen roterende bramen staan ​​bekend om hun hoge hardheid en slijtvastheid. Ze bestaan ​​voornamelijk uit poeders van vuurvaste metaalcarbiden ter grootte van een micrometer (zoals wolfraamcarbide WC en titaniumcarbide TiC), gebonden met kobalt (Co) of nikkel (Ni), molybdeen (Mo) in vacuümovens of waterstofreductieovens. Deze poedermetallurgische producten kunnen door verschillende metalen (inclusief gehard staal) en niet-metalen materialen (zoals marmer en jade) snijden onder HRC70, waarbij ze vaak op de schacht gemonteerde kleine slijpschijven vervangen zonder stofvervuiling.

II. Soorten hardmetalen roterende braamblanks

Hardmetalen roterende braamblanks zijn er in verschillende vormen om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen. De meest voorkomende vormen zijn cilindrisch, bolvormig en vlamvormig, in eigen land vaak aangeduid met letters als A, B, C en internationaal met afkortingen als ZYA, KUD en RBF. Bovendien worden carbide-roterende bramen op basis van gebruik onderverdeeld in voorbewerkings- en afwerkingstypes, met materialen variërend van snelstaal, gelegeerd staal tot carbide.

III. Productieproces van hardmetalen roterende braamblanks

De productie van hardmetalen roterende bramen omvat een complex proces, waaronder:

1. Nat slijpen: Het mengen van legeringsgrondstoffen volgens recepten en het malen ervan in natte maalapparatuur. De maaltijden variëren van 24 tot 96 uur, afhankelijk van het recept.

2. Bemonsteringsinspectie: Tijdens het nat malen ondergaan grondstoffen bemonsteringsinspecties. Na drogen, lijmmengen, opnieuw drogen, zeven, persen, sinteren en meerdere tests zoals dichtheid, hardheid, transversale breuksterkte, dwangkracht, koolstofbepaling, magnetische verzadiging en microscopische dwarsdoorsnedeobservatie, wordt gegarandeerd dat het carbide voldoet aan de prestatie-indicatoren die vereist zijn voor zijn rang.

3. Drogen: Na nat malen en neerslaan gaan de grondstoffen naar een stoomdroger om te drogen, wat doorgaans 2 tot 5 uur duurt.

IV. Toepassingen van hardmetalen roterende braamblanks

Carbide roterende braamschijven hebben uitgebreide toepassingen in de metaalbewerking. Ze worden gebruikt voor de precisiebewerking van metalen vormholtes, oppervlakteafwerking van onderdelen en diverse andere bewerkingen, waaronder het reinigen van pijpleidingen. Vanwege hun hoge hardheid en slijtvastheid kunnen hardmetalen roterende braamblanks voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende metalen zoals gietijzer, gietstaal, lagerstaal, messing, brons, legeringen op nikkelbasis en niet-metalen zoals marmer.

V. Gebruik en onderhoud

Houd bij het gebruik van hardmetalen freesschijven rekening met het volgende:

1. Veiligheid: Draag een veiligheidsbril en handschoenen om te voorkomen dat metaalspanen en snijvloeistof in de ogen en handen spatten. Houd de werkplek schoon en netjes om ongelukken te voorkomen.

2. Correcte werking: Selecteer het juiste toerental en de juiste voedingssnelheid om ervoor te zorgen dat de frees goed functioneert. Vervang botte roterende bramen onmiddellijk om toenemende machinebelasting en kosten te voorkomen.

3. Onderhoud: Reinig regelmatig metaalspanen en snijvloeistof om de levensduur van de roterende braam te verlengen.

VI. Markttrends en ontwikkeling

De afgelopen jaren is de Chinese carbide-industrie snel gegroeid, met een groeiende marktomvang. Als cruciaal onderdeel van hardmetalen producten neemt ook de vraag naar hardmetalen freesschijven toe. Met de sterke bevordering van milieubescherming en schone energie in het land is de carbide-industrie klaar voor nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden. In de toekomst zullen carbide-roterende bramen op meer terreinen worden toegepast, waardoor de industriële productie beter wordt ondersteund.

Samenvattend spelen hardmetalen roterende braamschijven een belangrijke rol in de metaalverwerkende industrie vanwege hun unieke kenmerken en brede scala aan toepassingen. Een juiste selectie en gebruik kunnen de kwaliteit en efficiëntie van de metaalverwerking aanzienlijk verbeteren en een betere ondersteuning bieden voor de industriële productie.