Carbide-draadtrekmatrijzen bestaan ​​meestal uit een kern en een huls

1. Carbide draadtrekkern

De draadtrekkern is meestal cilindrisch met een taps gat aan de binnenkant om de metaaldraad erdoorheen te leiden en de diameter ervan te verkleinen. De vorm en grootte van het gat zijn zorgvuldig ontworpen, inclusief het ingangsgebied, het smeergebied, het werkgebied, het maatgebied en het uitgangsgebied.

Het ingangsgebied neemt gewoonlijk een grotere tapse hoek aan om de soepele invoer van de draad in de kern te vergemakkelijken. De functie van het smeergebied is het verschaffen van smeermiddel tijdens het trekproces om wrijving en slijtage te verminderen. Het werkgebied is het grootste deel van de kern, en de tapse hoek en lengte bepalen de grootte van de trekkracht en de mate van vervorming van de draad. Het maatgebied wordt gebruikt om de diameter van de draad nauwkeurig te regelen, en het uitgangsgebied helpt de draad de kern soepel te verlaten, waardoor krassen en vervorming bij de uitgang worden verminderd.

2.Carbide draadtrekhuls

Bij het ontwerp van de hoes moet rekening worden gehouden met factoren zoals de nauwkeurigheid van de afstemming op de kern, de warmteafvoerprestaties en de installatiemethode. Over het algemeen is de binnendiameter van de matrijshuls iets kleiner dan de buitendiameter van de matrijskern, en wordt de matrijskern in de matrijshuls geïnstalleerd door middel van warme montage, koude montage of persmontage.

Tijdens het productieproces moet de matrijshuls nauwkeurig worden verwerkt om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd zijn ook warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling vereist om de sterkte, hardheid en slijtvastheid van de matrijshuls te verbeteren.

De combinatie van hardmetalen draadtrekmatrijs en matrijshuls kan een efficiënt en uiterst nauwkeurig metaaldraadtrekken bereiken. Door middel van een redelijk ontwerp en productie kunnen parameters zoals trekkracht, draaddiameter, oppervlaktekwaliteit, enz. worden gecontroleerd om aan de behoeften van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen.

De modellen zijn als volgt:

Selectie van merken hardmetalen draadtrekmatrijzen

1. Kenmerken van het getrokken materiaal

Materiaal hardheid

2. Procesparameters tekenen

3. Matrijsgrootte en vorm

Sollicitatie

1. Gebruikt voor het maken van onderdelen op hoge temperatuur, slijtageonderdelen, anti-afschermingsonderdelen en corrosiebestendige onderdelen.

2. Gebruikt bij het maken van hardware en standaard stempelvormen.

3. Toepasbaar voor de elektronische industrie, motorrotor, stator, LED-leadframe, EI-siliciumplaat enzovoort.

4. Gebruikt voor het produceren van getrokken mallen, slijtvaste onderdelen, stempelonderdelen en automatische pers met pons.

5. Gebruikt voor het stempelen van matrijzen, extrusiematrijzen, stempelvormen.

6. Het trekken van vele soorten staaldraad, aluminiumdraad, hoog koolstofgehalte, MS-draad enz

Onze productshow