Wolfraamcarbide kogelsworden ook wel wolfraamballen, pure wolfraamballen, pure wolfraamcarbideballen en ballen van wolfraamlegering genoemd.

De chemische formule van wolfraamcarbideballen is WC. Het is een zwart zeshoekig kristal met metaalachtige glans. De hardheid is vergelijkbaar met die van diamant en het is een goede geleider van elektriciteit en warmte. Het heeft de kenmerken van een hoog smeltpunt (2870 ℃), een hoog kookpunt (6000 ℃) en een hoge relatieve dichtheid (15,63, 18 ℃). Wolfraamcarbide is onoplosbaar in water, zoutzuur en zwavelzuur, maar gemakkelijk oplosbaar in een gemengd zuur van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur. Zuiver wolfraamcarbide is bros en het toevoegen van een kleine hoeveelheid metalen zoals titanium en kobalt kan de brosheid ervan verminderen.

Vergeleken met stalen kogels hebben wolfraamcarbide kogels de volgende voordelen:

1. Hardheid en slijtvastheid: Wolfraamcarbide kogels zijn veel harder dan stalen kogels en hebben een uitstekende slijtvastheid. Ze kunnen bij langdurig gebruik een goede vorm en maatnauwkeurigheid behouden, waardoor de prestatieverslechtering en de vervangingsfrequentie als gevolg van slijtage worden verminderd.

2. Corrosiebestendigheid: Wolfraamcarbide kogels hebben een betere corrosieweerstand tegen veel chemicaliën en kunnen stabiel blijven in agressieve chemische omgevingen.

3. Prestaties bij hoge temperaturen: kan normaal werken bij hogere temperaturen en is niet gemakkelijk te verzachten of te vervormen.

4. Levensduur: vanwege de uitstekende prestaties is de levensduur van wolfraamcarbide kogels meestal veel langer dan die van stalen kogels.

5. Dichtheid: Wolfraamcarbide kogels hebben een grotere dichtheid en hebben voordelen bij bepaalde toepassingen die een hoge dichtheid vereisen.

Productieproces van wolfraamcarbide kogels:

1. Poedermetallurgie

2.Pressing

3.Sintering

4.Vervolgverwerking: zoals fijn slijpen, polijsten, enz., om de oppervlaktekwaliteit en precisie te verbeteren.

Wolfraamcarbide kogels hebben de kenmerken van hoge hardheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid, enz., En hun toepassingsgebieden zijn breed:

1. Mechanische industrie: gebruikt als kogels in verschillende kogelomloopspindels, kogellagers en bollen in verschillende kleppen en pompen om de slijtvastheid en levensduur van onderdelen te verbeteren; vervaardiging van metalen trekmatrijzen voor het trekken van metaaldraden.

2. Olie- en gasindustrie: gebruikt voor onderdelen van boorgereedschap, zoals boorkogels, enz., die bestand zijn tegen hoge temperaturen, hoge druk en ondergrondse slijtage.

3. Lucht- en ruimtevaartsector: als slijtvaste onderdelen in vliegtuigmotoren en onderdelen van ruimtevaartuigen.

4. Auto-industrie: gebruikt voor kogels en slijtvaste onderdelen in belangrijke componenten zoals automotoren en transmissies.

5. Elektronische industrie: als belangrijke slijtvaste en dragende onderdelen in elektronische productieapparatuur.

6. Militaire industrie: gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen in wapensystemen, zoals pantserdoordringende kernen, enz.

7. Medische apparatuur: zoals ballen en slijtvaste onderdelen in sommige medische hulpmiddelen.

8. Sportartikelen: zoals het slagoppervlak van golfclubs, enz.

9. Wetenschappelijke onderzoeksexperimenten: gebruikt als slijtvaste en zeer sterke experimentele componenten bij sommige fysieke experimenten en materiaalonderzoek.

 Onze productshow