Gecementeerde carbide strips, ook bekend als gecementeerde carbidestrips, worden voornamelijk gemaakt van WC-wolfraamcarbide en kobaltpoeders gemengd door metallurgische methoden door middel van het maken van poeder, kogelmalen, persen en sinteren. Het gehalte aan WC en Co in hardmetalen strips voor verschillende doeleinden is niet consistent. Het heeft de kenmerken van hoge rode hardheid, goede lasbaarheid, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en een breed scala aan toepassingen.

De belangrijkste prestatiekenmerken zijn onder meer: ​​goede hardheid, hoge hardheid, goede slijtvastheid, hoge elastische modulus, hoge druksterkte, goede chemische stabiliteit (zuur, alkali, weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen), lage slagvastheid, lage uitzettingscoëfficiënt, thermische geleidbaarheid en elektrische eigenschappen. geleidbaarheid zijn vergelijkbaar met ijzer en zijn legeringen.

Plaat van gecementeerd carbideis een plaat gemaakt van gecementeerd carbidemateriaal.

Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, hoge sterkte, goede slijtvastheid en weerstand tegen hoge temperaturen. De samenstelling van gewone gecementeerde carbideplaten bestaat voornamelijk uit wolfraamcarbide (WC) en kobalt (Co), en kan ook andere legeringselementen bevatten om specifieke eigenschappen te verbeteren.

Verschillen:

1.Carbide stripshebben doorgaans de vorm van lange stroken, met een relatief grote lengte en een relatief smalle breedte en dikte. Kenmerken omvatten:

Het wordt vaak gebruikt om het blad van snijgereedschappen te maken, zoals draaigereedschappen, frezen, enz., en wordt op de gereedschapsbalk geïnstalleerd door te lassen of vast te klemmen.

Door zijn lange stripvorm kan het een voordeel bieden in sommige gevallen waar lange en smalle slijtvaste onderdelen vereist zijn.

2.Carbide platenhebben over het algemeen de vorm van platen, met een relatief grote lengte en breedte, en een relatief dunne en uniforme dikte. Kenmerken omvatten:

Het wordt meer gebruikt in belangrijke onderdelen van mallen, zoals stempels en matrijzen van stempelmallen, die onderhevig zijn aan grotere druk en wrijving.

Het is ook geschikt voor de vervaardiging van bepaalde onderdelen die slijtvastheid over een groot oppervlak vereisen, zoals slijtvaste kussens voor gereedschapsmachinegeleiders.

Bij het kiezen van hardmetalen strips of platen is het noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met factoren zoals specifieke gebruiksscenario’s, verwerkingsvereisten, 

en spanningsomstandigheden om ervoor te zorgen dat de uitstekende prestaties van carbidematerialen volledig kunnen worden benut om aan de productie- en verwerkingsbehoeften te voldoen.

Voordelen van hardmetalen strips en platen:

Voordelen vancarbide strips:

1. Goede snijprestaties: geschikt voor de productie van de snijkant van verschillende snijgereedschappen, en kan een efficiënte en nauwkeurige snijverwerking bereiken.

2. De stripvorm is eenvoudig te installeren en te positioneren: bij de gereedschapsproductie is deze eenvoudig aan te sluiten en te bevestigen met de handgreep of het gereedschapslichaam om de stabiliteit van het gereedschap tijdens het werk te garanderen.

3. Sterke doelgerichtheid: de grootte, vorm en hoek van de strip kunnen worden aangepast aan specifieke snijbehoeften om het beste verwerkingseffect te bereiken.

Voordelen vancarbide platen:

1. Groter vlak oppervlak: kan een breder contactoppervlak bieden, geschikt voor vormdelen die grotere druk en wrijving weerstaan, en de duurzaamheid van de vorm verbeteren.

2. Hoge vlakheid en maatnauwkeurigheid: bevorderlijk voor het garanderen van stabiliteit en nauwkeurigheid bij gebruik, geschikt voor gelegenheden met hoge precisie-eisen.

3. Gemakkelijk te verwerken tot complexe vormen: kan worden verwerkt tot verschillende speciale vormen van onderdelen door middel van draadsnijden, slijpen en andere processen volgens specifieke toepassingsvereisten.

4. Goede slijtvastheid: kan de integriteit van het oppervlak behouden tijdens langdurig gebruik, waardoor frequente vervanging en onderhoud als gevolg van slijtage worden verminderd.

Hoe geschikte hardmetalen strips en platen te kiezen:

Bij het kiezen van de graad vancarbide strips:

1.De aard van het materiaal dat wordt verwerkt: Voor materialen met een hogere hardheid, zoals gehard staal, wordt meestal gekozen voor kwaliteiten met een hogere hardheid en betere slijtvastheid, zoals YT15 en YT30. Bij het verwerken van brosse materialen zoals gietijzer kunnen kwaliteiten als YG8 en YG6 geschikter zijn omdat ze een betere slagvastheid hebben.

2. Snijomstandigheden: Onder omstandigheden van hoge snijsnelheid en grote voedingssnelheid moeten hardmetaalsoorten met goede hittebestendigheid, zoals YT, worden geselecteerd. Bij het zagen met lage snelheid en zwaar gewicht kan de taaiheid van YG-soorten een betere rol spelen.

3. Verwerkingsnauwkeurigheidseisen: Voor verwerking met hogere precisie-eisen moeten kwaliteiten met een hoge hardheid, goede slijtvastheid en goede maatvastheid worden geselecteerd.

4. De vorm en grootte van het gereedschap: Voor slanke gereedschappen kunnen hardmetaalsoorten met een hogere buigsterkte nodig zijn om breuk te voorkomen.

Bij het kiezen van de graad van carbide plaat:

1. Toepassingsscenario's en werkomstandigheden: Als de plaat wordt gebruikt in omstandigheden die onderhevig zijn aan hoge druk en sterke schokken, zoals stempelmatrijzen, verdient de voorkeur de voorkeur aan kwaliteiten met een hogere taaiheid en slagvastheid, zoals YG20, YG25, enz. Voor toepassingen die werken in omgevingen met hoge temperaturen en een goede slijtvastheid vereisen, zoals sommige heetwerkende matrijzen, kwaliteiten met betere hittebestendigheid zoals YT30 kunnen geschikter zijn.

2. Kenmerken van het verwerkingsobject: Bij het verwerken van materialen met een hogere hardheid moeten kwaliteiten met uitstekende hardheid en slijtvastheid worden geselecteerd. Bij de verwerking van gehard staal kan bijvoorbeeld aan YT15 worden gedacht. Bij het verwerken van brosse materialen wordt meer aandacht besteed aan de anti-kraakprestaties, en YG-kwaliteiten kunnen een betere keuze zijn.

3. Eisen aan precisie en oppervlaktekwaliteit: Voor toepassingen met extreem hoge eisen aan verwerkingsprecisie en oppervlaktekwaliteit moeten kwaliteiten met een hoge hardheid, uniforme structuur en goede maatvastheid worden geselecteerd.

Onze productshow: