Lukisan Wayar Karbida Dies: Penjaga Ketepatan dalam Pembuatan Kawat

Dalam industri pembuatan dawai, cetakan dawai karbida memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, bertindak sebagai "penjaga ketepatan" pada barisan pengeluaran wayar, memastikan pembentukan wayar yang lancar dan tepat.

Ciri-ciri

1. Rintangan Haus yang Luar Biasa

Dawai lukisan dawai karbida terkenal dengan kekerasannya yang sangat tinggi, yang membolehkannya menahan lelasan sengit yang berlaku semasa proses lukisan wayar. Apabila wayar ditarik melalui acuan, kekerasan dadu membolehkannya mengekalkan permukaan dalam yang licin dan menahan haus untuk tempoh yang lama. Ini adalah kelebihan ketara berbanding bahan cetakan tradisional, kerana ia bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan acuan tetapi juga mengurangkan keperluan penggantian yang kerap akibat haus, dengan itu memastikan operasi pengeluaran wayar yang berterusan dan stabil.

2. Kawalan Dimensi Kepersisan Tinggi

Keupayaan pemesinan ketepatan bahan karbida membolehkan pengeluaran lukisan dawai dengan ketepatan dimensi yang sangat tinggi. Die ini boleh mengawal dengan tepat diameter dan bentuk keratan rentas wayar yang dilukis, memenuhi keperluan ketat industri wayar moden untuk dimensi wayar yang sangat tepat. Sama ada untuk wayar halus yang digunakan dalam elektronik atau wayar yang lebih tebal untuk aplikasi perindustrian, cetakan wayar karbida boleh menjamin saiz yang konsisten dan tepat.

3. Kekonduksian Terma Cemerlang

4. Kestabilan Kimia

Dalam kebanyakan aplikasi lukisan wayar, wayar mungkin bersentuhan dengan pelbagai bahan yang berpotensi menyebabkan kakisan atau tindak balas kimia. Dawai lukisan karbida mempamerkan kestabilan kimia yang sangat baik, menentang kakisan dan serangan kimia. Ini memastikan bahawa acuan kekal tidak terjejas oleh persekitaran sekeliling, mengekalkan prestasi dan ketepatan dimensinya dari semasa ke semasa. Ia amat berfaedah apabila melukis wayar yang diperbuat daripada aloi khas atau dalam persekitaran yang terdapat bahan cemar kimia.

Gred

• YG6X

• YG6
  

Menyediakan keseimbangan kekerasan dan keliatan, serba boleh untuk pelbagai operasi lukisan wayar.

• YG8
  

Terkenal dengan keliatan yang lebih tinggi, boleh digunakan dalam proses lukisan wayar dengan potensi kesan atau keadaan yang lebih mencabar.

• YG15

Mempunyai kekerasan dan kekuatan yang meningkat, sesuai untuk lukisan wayar berkualiti tinggi yang memerlukan rintangan haus dan kapasiti galas beban yang lebih baik.

• YG20

Dengan kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus, berguna untuk aplikasi yang menuntut ketahanan dan ketepatan, seperti dalam industri elektronik atau automotif.

• YG25

Mempunyai rintangan haus dan kekuatan yang sangat baik, sesuai untuk tugas lukisan wayar yang lebih mencabar dan berterusan.

• YG20C

Mempunyai sifat khusus untuk senario lukisan wayar tertentu, mungkin berkaitan dengan komposisi kimia atau prestasi dalam persekitaran tertentu.

• YG20D

Serupa dengan YG20C dengan ciri tersendiri yang dioptimumkan untuk aplikasi tertentu, seperti dalam wayar dengan sifat mekanikal tertentu.

• YSN30

Mempunyai sifat unik, terpakai dalam operasi lukisan wayar khusus untuk memenuhi keperluan pengeluaran atau standard kualiti tertentu.