Карбидын эргэдэг бөмбөрцөг нь машин механизм үйлдвэрлэл, сансар огторгуй, автомашины үйлдвэрлэл болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг металл боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл юм. Энэ нийтлэлд карбидын эргэлдэх бөмбөрцгийн шинж чанар, төрөл, үйлдвэрлэлийн үйл явц, үйлдвэрлэлийн хэрэглээний талаар авч үзэх болно.

I. Карбидын эргэлдэх бурр хоосон зайны шинж чанар

Карбидын эргэдэг бөмбөрцөг нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай. Эдгээр нь үндсэндээ вакуум зуух эсвэл устөрөгчийг багасгах зууханд кобальт (Co) эсвэл никель (Ni), молибден (Mo) -тай холбогдсон галд тэсвэртэй металл карбидын микрон хэмжээтэй нунтаг (волфрамын карбид WC, титан карбид TiC гэх мэт) -ээс бүрдэнэ. Эдгээр нунтаг металлургийн бүтээгдэхүүнүүд нь HRC70-аас доош янз бүрийн металл (хатууруулсан ган гэх мэт) болон металл бус материалыг (гантиг, хаш чулуу гэх мэт) зүсэж, ихэвчлэн бариул дээр суурилуулсан жижиг нунтаглах дугуйг тоосны бохирдолгүйгээр сольж чаддаг.

II. Карбидын эргэлдэгч бланкуудын төрлүүд

Карбидын эргэлдэх бөмбөрцөг нь янз бүрийн боловсруулалтын хэрэгцээг хангахын тулд янз бүрийн хэлбэртэй байдаг. Хамгийн түгээмэл хэлбэрүүд нь цилиндр, бөмбөрцөг, дөл хэлбэртэй бөгөөд ихэвчлэн дотооддоо A, B, C зэрэг үсгээр тэмдэглэгдсэн байдаг ба олон улсын хувьд ZYA, KUD, RBF гэх мэт товчилсон үгс юм. Цаашилбал, ашиглалтаас хамааран карбидын эргэлдэх ган хайлшийг өндөр хурдны ган, хайлш ган, карбид хүртэл барзгар, өнгөлгөөний төрөлд ангилдаг.

III. Карбидын эргэлдэгч бланк үйлдвэрлэх үйл явц

Карбидын эргэлдэгч бэлдэц үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй үйл явцыг хамардаг бөгөөд үүнд:

1. Нойтон нунтаглах: Хайлшны түүхий эдийг жорын дагуу хольж, нойтон нунтаглах төхөөрөмжид нунтаглана. Нунтаглах хугацаа нь жороос хамааран 24-96 цагийн хооронд хэлбэлздэг.

2. Дээж авах үзлэг: Нойтон нунтаглалтын үед түүхий эдийг дээж авах үзлэгт хамруулдаг. Хатаах, цавуу холих, дахин хатаах, шигших, шахах, синтерлэх, нягт, хатуулаг, хөндлөн хагарлын бат бэх, албадлагын хүч, нүүрстөрөгч тодорхойлох, соронзон ханасан байдал, микроскопийн хөндлөн огтлолын ажиглалт зэрэг олон туршилтыг хийсний дараа карбид биелнэ. түүний зэрэглэлд шаардагдах гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүд.

3. Хатаах: Нойтон нунтаглах, хур тунадасны дараа түүхий эдийг хатаах зориулалттай уурын хатаагч руу ордог бөгөөд ихэвчлэн 2-5 цаг үргэлжилнэ.

IV. Carbide Rotary Burr Blanks-ийн хэрэглээ

Карбидын эргэлдэх бөмбөрцөг нь металл боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Эдгээр нь металл хэвний хөндийг нарийн боловсруулах, эд ангиудын гадаргууг өнгөлөх, дамжуулах хоолойг цэвэрлэх зэрэг янз бүрийн үйл ажиллагаанд ашиглагддаг. Өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул карбидын эргэдэг бөмбөрцөг нь цутгамал төмөр, цутгамал ган, холхивчийн ган, гууль, хүрэл, никель дээр суурилсан хайлш, гантиг зэрэг металл бус металлын боловсруулалтын шаардлагыг хангаж чадна.

V. Хэрэглээ ба засвар үйлчилгээ

Карбидын эргэлдэх бөмбөрцгийг ашиглахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

1. Аюулгүй байдал: Металл чипс, зүсэх шингэнийг нүд, гар руу цацахаас сэргийлж хамгаалалтын шил, бээлий өмс. Осол гэмтлээс зайлсхийхийн тулд ажлын байраа цэвэр, эмх цэгцтэй байлга.

2. Зөв үйл ажиллагаа: Эргэдэг дугуйны зөв ажиллагааг хангахын тулд зөв эргэлтийн хурд болон тэжээлийн хурдыг сонго. Машины ачаалал, зардлыг нэмэгдүүлэхээс зайлсхийхийн тулд уйтгартай эргэлддэг бөртгийг нэн даруй солино.

3. Засвар үйлчилгээ: Металл чипс болон хайчлах шингэнийг тогтмол цэвэрлэж, эргэдэг буррны ашиглалтын хугацааг уртасгана.

VI. Зах зээлийн чиг хандлага ба хөгжил

Сүүлийн жилүүдэд Хятадын карбидын үйлдвэрлэл хурдацтай хөгжиж, зах зээлийн цар хүрээ өргөжиж байна. Карбидын бүтээгдэхүүний чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болох карбидын эргэлдэгч бэлдэцийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байна. Тус улс байгаль орчныг хамгаалах, цэвэр эрчим хүчийг эрчимтэй сурталчлахын хэрээр карбидын үйлдвэрлэл шинэ хөгжлийн боломжуудад бэлэн байна. Ирээдүйд карбидын эргэдэг бөмбөрцөг нь илүү олон салбарт хэрэглээг олж, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд илүү сайн дэмжлэг үзүүлэх болно.

Дүгнэж хэлэхэд, карбидын эргэлдэгч бөмбөрцөг нь өвөрмөц шинж чанар, өргөн хүрээний хэрэглээний улмаас металл боловсруулах үйлдвэрт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зөв сонгох, ашиглах нь металл боловсруулалтын чанар, үр ашгийг эрс сайжруулж, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийг илүү сайн дэмждэг.