Karbido sukamieji ruošiniai yra pagrindiniai metalo apdirbimo įrankiai, plačiai naudojami mašinų gamyboje, aviacijos, automobilių gamyboje ir kt. Šiame straipsnyje gilinamasi į karbido rotacinių ruošinių charakteristikas, tipus, gamybos procesus ir pramoninį pritaikymą.

I. Karbido rotacinių šlifavimo ruošinių charakteristikos

Karbido sukamieji ruošiniai garsėja dideliu kietumu ir atsparumu dilimui. Jas daugiausia sudaro mikrono dydžio ugniai atsparių metalų karbidų (tokių kaip volframo karbido WC ir titano karbido TiC) milteliai, surišti su kobaltu (Co) arba nikeliu (Ni), molibdenu (Mo) vakuuminėse arba vandenilio redukcijos krosnyse. Šie miltelių metalurgijos gaminiai gali pjauti įvairius metalus (įskaitant grūdintą plieną) ir nemetalines medžiagas (pvz., marmurą ir nefritą), žemesnes nei HRC70, dažnai pakeičiant ant kotelių montuojamus mažus šlifavimo diskus, neužteršdami dulkių.

II. Sukamųjų karbido ruošinių tipai

Karbido sukamieji ruošiniai yra įvairių formų, kad atitiktų skirtingus apdorojimo poreikius. Dažniausiai pasitaikančios formos yra cilindrinės, sferinės ir liepsnos formos, dažnai žymimos tokiomis raidėmis kaip A, B, C ir tarptautiniu mastu sutrumpinimais, pvz., ZYA, KUD, RBF. Be to, atsižvelgiant į naudojimą, karbido rotaciniai šerdelių ruošiniai skirstomi į grublėtus ir apdailos tipus, kurių medžiagos svyruoja nuo greitaeigio plieno, legiruotojo plieno iki karbido.

III. Sukamųjų karbido ruošinių gamybos procesas

Karbido rotacinių šlifavimo ruošinių gamyba apima sudėtingą procesą, įskaitant:

1. Šlapias šlifavimas: Lydinių žaliavų maišymas pagal receptūrą ir šlifavimas šlapio šlifavimo įrenginiuose. Priklausomai nuo recepto, malimo laikas svyruoja nuo 24 iki 96 valandų.

2. Mėginių ėmimo patikrinimas: Šlapiojo šlifavimo metu atliekami žaliavų mėginių patikrinimai. Išdžiovinus, sumaišius klijus, vėl išdžiovinus, sijojant, presuojant, sukepinant ir atlikus daugybę bandymų, pvz., tankio, kietumo, skersinio plyšimo stiprumo, priverstinės jėgos, anglies nustatymo, magnetinio prisotinimo ir mikroskopinio skerspjūvio stebėjimo, karbidas turi atitikti reikalavimus. jo laipsnio reikalaujamus veiklos rodiklius.

3. Džiovinimas: Po šlapio šlifavimo ir nusodinimo žaliavos patenka į garų džiovintuvą džiovinimui, kuris paprastai trunka nuo 2 iki 5 valandų.

IV. Karbido rotacinių šlifavimo ruošinių taikymas

Karbido sukamieji ruošiniai plačiai naudojami metalo apdirbime. Jie naudojami preciziniam metalinių formų ertmių apdirbimui, detalių paviršių apdailai ir įvairioms kitoms operacijoms, įskaitant vamzdynų valymą. Dėl didelio kietumo ir atsparumo dėvėjimuisi karbido rotaciniai šlifavimo ruošiniai gali atitikti įvairių metalų, tokių kaip ketus, lietinis plienas, guolių plienas, žalvaris, bronza, nikelio lydiniai ir nemetalų, tokių kaip marmuras, apdirbimo reikalavimus.

V. Naudojimas ir priežiūra

Kai naudojate karbido sukamuosius ruošinius, atsižvelkite į šiuos dalykus:

1. Saugumas: Dėvėkite apsauginius akinius ir pirštines, kad metalo drožlės ir pjovimo skystis nepatektų į akis ir rankas. Laikykite darbo vietą švarią ir tvarkingą, kad išvengtumėte nelaimingų atsitikimų.

2. Tinkamas veikimas: Pasirinkite tinkamą sukimosi greitį ir pastūmos greitį, kad užtikrintumėte, jog sukamasis šerdis veiktų tinkamai. Nedelsdami pakeiskite nuobodus besisukančius šlifuoklius, kad nepadidėtų mašinos apkrova ir nepadidėtų išlaidos.

3. Priežiūra: Reguliariai valykite metalo drožles ir pjovimo skystį, kad pailgintumėte sukamojo šlifavimo tarnavimo laiką.

VI. Rinkos tendencijos ir plėtra

Pastaraisiais metais Kinijos karbido pramonė sparčiai augo, plečiantis rinkai. Kaip esminės karbido gaminių sudedamosios dalies, taip pat didėja karbido rotacinių ruošinių paklausa. Šalyje aktyviai skatinant aplinkos apsaugą ir švarią energiją, karbido pramonė yra pasirengusi naujoms plėtros galimybėms. Ateityje karbido sukamieji ruošiniai bus pritaikyti daugiau sričių, todėl bus geriau remiama pramoninė gamyba.

Apibendrinant galima teigti, kad dėl savo unikalių savybių ir plataus pritaikymo spektro karbido rotaciniai šerdelių ruošiniai atlieka svarbų vaidmenį metalo apdirbimo pramonėje. Tinkamas parinkimas ir naudojimas gali žymiai pagerinti metalo apdirbimo kokybę ir efektyvumą, todėl geriau palaikoma pramoninė gamyba.