Zement Carbide, als "Zänn vun der Industrie", ass en onverzichtbare Material fir modern Tools. Seng Uwendung ass ëmmer méi verbreet, an et ass ganz populär a ville Beräicher wéi Ueleg a Gas, Kuel Biergbau, Flëssegket Kontroll, Bau Maschinnen, Raumfaarttechnik an sou op. Also, wéi benotzt limitéiert Ressourcen fir Effizienz ze verbesseren? Dëst erfuerdert d'Verbesserung vun der Leeschtung vum Zementkarbid fir d'Liewensdauer an d'Aarbechtseffizienz ze verbesseren.

1.Verbessert d'Qualitéit vu Matière première.

A.Verbessert d'Rengheet vu Matière première

Et gëtt ugeholl datt Spuerelementer wéi Na, Li, B, F, Al, P, K an aner Spuerelementer mat engem Inhalt ënner 200PPm e variéierende Grad vun Afloss op d'Reduktioun, d'Koléierung an d'Sinterring vum Zementkarbid vum N-Pulver hunn, An den Effekt op d'Eegeschafte an d'Struktur vun der Legierung ass och wäert ze studéieren. Zum Beispill, Legierungen mat héich Kraaft an héich Impakt Zähegkeet (wéi Biergbau Alliagen an milling Handwierksgeschir) hunn héich Ufuerderunge, iwwerdeems kontinuéierlech opzedeelen Outil Alliagen mat niddereg Impakt Last awer héich machining Richtegkeet verlaangen net héich Matière première Rengheet.

B.Kontrolléiert d'Partikelgréisst an d'Verdeelung vu Rohmaterialien

Vermeiden iwwerdimensionéiert Partikelen a Carbid oder Kobaltpulver Rohmaterialien, a vermeit d'Bildung vu grober Karbidkären a Kobaltpools wann d'Legierung gesintert ass.

Zur selwechter Zäit ginn d'Partikelgréisst an d'Partikelgréisst Zesummesetzung vu Rohmaterial kontrolléiert fir d'Bedierfnesser vu verschiddene Produkter ze treffen. Zum Beispill, Schneidinstrumenter solle Wolframkarbidpulver mat enger Fisher-Partikelgréisst manner wéi 2 Mikron benotzen, verschleißbeständeg Handwierksgeschir sollten 2-3 Mikron Wolframkarbidpulver benotzen, a Mining-Tools solle Wolframkarbidpulver méi grouss wéi 3 Mikron benotzen.

2. Verbessert d'Mikrostruktur vun der Legierung.

Ultrafine Getreidelegierung

D'Korngréisst vum Karbid ass manner wéi 1μm, an et kann gläichzäiteg héich Hardness an Zähegkeet hunn.

Heterogen Strukturell Legierungen

Heterogen Strukturlegierung ass eng speziell Varietéit vu Zementkarbid mat ongläiche Mikrostruktur oder Zesummesetzung, déi gemaach gëtt andeems Dir zwou Aarte vu Mëschunge mat verschiddene Komponenten oder verschiddene Partikelgréissten vermëschen. Et huet dacks déi héich Zähegkeet vu grober-grained Legierungen an héich zouzedrécken Resistenz vun fein-grained Alliagen, oder souwuel héich Zähegkeet vun héich-kobalt Alliagen an héich zouzedrécken Resistenz vun niddereg Kobalt Alliagen.

Superstrukturell Legierungen

Duerch e spezielle Produktiounsprozess besteet d'Struktur vun der Legierung aus orientéierten anisotropesche Wolframkarbid Eenkristall Flake Regiounen, déi duerch kobalträiche Metallvenen verbonne sinn. Dës Legierung huet aussergewéinlech Verschleißbeständegkeet an extrem héich Haltbarkeet wann se un widderholl Kompressiounsschock ausgesat ass.

Gradient Legierung

Legierungen mat Gradientännerungen an der Zesummesetzung féieren zu Gradientännerungen an der Hardness an der Zähegkeet.

3. Verbessert oder wielt nei haart Phase a Bindungsphase.

4. Uewerflächehärtungsbehandlung.

Lös de Widdersproch tëscht Verschleißbeständegkeet an Zähegkeet, Härtheet a Kraaft vum Zementkarbid.

Beschichtung:Dsetzt eng Schicht TiC oder TiN op der Uewerfläch vun enger haarder Legierung mat enger besserer Zähegkeet duerch physesch oder chemesch Methoden fir d'Verschleißbeständegkeet vun der Legierung ze erhéijen.

Am Moment ass déi séierst Entwécklung vu Boroniséierung, Nitridéierung an elektresch Sparkdepositioun de Beschichtete Zementkarbid.

5. Elementer oder Verbindungen addéieren.

6. Wärmebehandlung vu Zementkarbid.