Карбид зым чийүүчү өлүктөр адатта өзөктөн жана жеңден турат

1.Carbide зым чийме өзөгү

Зым тартуу өзөгү, адатта, металл зымды жетектөө жана анын диаметрин азайтуу үчүн ичинде конус тешиги бар цилиндр формасында болот. Тешиктин формасы жана өлчөмү кылдаттык менен иштелип чыккан, анын ичинде кире бериш аянты, майлоочу аймак, жумушчу зонасы, өлчөмдүү аймак жана чыгуу аймагы.

Кире бериш аянты, адатта, зымдын өзөккө жылмакай киришин жеңилдетүү үчүн чоңураак конус бурчун кабыл алат. Майлоочу аймактын функциясы сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтуу үчүн тартуу процессинде майлоочу май менен камсыз кылуу болуп саналат. Жумушчу аймак өзөктүн негизги бөлүгү болуп саналат, ал эми анын конус бурчу жана узундугу чийүүчү күчтүн өлчөмүн жана зымдын деформациясынын даражасын аныктайт. Өлчөмдүү аймак зымдын диаметрин так көзөмөлдөө үчүн колдонулат, ал эми чыгуучу аймак зымдын өзөктөн бир калыпта чыгып кетишине жардам берип, чыгууда чийиктерди жана деформацияларды азайтат.

2.Carbide зым чийме жең

Жеңди долбоорлоодо өзөк менен дал келген тактык, жылуулукту таркатуучу көрсөткүчтөр жана орнотуу ыкмасы сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Жалпысынан алганда, өлүү жеңдин ички диаметри өлүү өзөгүнүн тышкы диаметринен бир аз кичирээк, ал эми өлүү өзөгү матрица жеңге ысык монтаждоо, муздак монтаждоо же пресс монтаждоо жолу менен орнотулат.

Өндүрүш процессинде, өлчөмдүн жеңи анын өлчөмдүү тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн так иштетилиши керек. Ошол эле учурда, жылуулук менен дарылоо жана жер үстүндөгү тазалоо, ошондой эле бекемдигин, катуулугун жакшыртуу үчүн талап кылынат жана өлчөм жең.

Карбиддик зым чийүү өлүп, жеңдин айкалышы натыйжалуу жана жогорку тактыктагы металл зым тартууга жетише алат. акылга сыярлык дизайн жана өндүрүш аркылуу, мисалы, чийүү күчү, зым диаметри, бетинин сапаты, ж.б. сыяктуу параметрлери ар кандай тармактардын жана колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн көзөмөлдөнүшү мүмкүн.

моделдер төмөнкүдөй:

Карбиддик зымдарды тартуу Die бренддерин тандоо

1. Тартылган материалдын мүнөздөмөсү

Материалдык катуулугу

2. Тартуу процессинин параметрлери

3. Өлчөмү жана формасы

Колдонмо

1. Жогорку температура тетиктерин, эскирүү бөлүктөрү, анти-калкан бөлүктөрү жана коррозияга туруктуу бөлүктөрүн даярдоо үчүн колдонулат.

2. Аппараттык жана стандарттык штамптоо калыптарын жасоодо колдонулат.

3. Электрондук өнөр жай, мотор ротор, статор, LED коргошун алкагында, EI кремний барак ж.б.

4. чийилген көк, эскирүүгө туруктуу бөлүктөрүн, штамптоо бөлүктөрүн жана Punch менен автоматтык басма сөз өндүрүү үчүн колдонулат.

5. штамптоо үчүн колдонулат, экструзия өлөт, калыптарды штамптоо.

6. Көптөгөн болоттон жасалган зым, алюминий зым, жогорку көмүртек, MS зым ж.б

Биздин продукт шоу