"산업의 치아"인 초경합금은 현대 도구에 없어서는 안될 재료입니다. 그 적용은 점점 더 광범위해지고 있으며 석유 및 가스, 석탄 채굴, 유체 제어, 건설 기계, 항공 우주 등과 같은 많은 분야에서 매우 인기가 있습니다. 그렇다면 제한된 자원을 사용하여 효율성을 높이는 방법은 무엇입니까? 이를 위해서는 초경합금의 성능을 향상시켜 수명과 작업 효율성을 향상시켜야 합니다.

1.원자재의 품질을 향상시킵니다.

ㅏ.원료의 순도 향상

Na, Li, B, F, Al, P, K와 같은 미량 원소와 200PPm 미만 함량의 기타 미량 원소는 N 분말의 초경합금의 환원, 탄화 및 소결에 다양한 정도의 영향을 미치는 것으로 알려져 있으며, 합금의 특성과 구조에 미치는 영향도 연구할 가치가 있습니다. 예를 들어 강도와 충격 인성이 높은 합금(광산 합금 및 밀링 공구 등)은 요구 사항이 높은 반면, 충격 하중은 낮지만 높은 연속 절삭 공구 합금은 높은 요구 사항을 갖습니다. 가공 정확도에는 높은 원료 순도가 필요하지 않습니다.

비.원료의 입자 크기 및 분포 제어

탄화물 또는 코발트 분말 원료의 대형 입자를 피하고, 합금이 소결될 때 거친 탄화물 입자 및 코발트 풀의 형성을 방지합니다.

동시에, 원료의 입자 크기와 입자 크기 구성은 다양한 제품의 요구 사항을 충족하도록 제어됩니다. 예를 들어, 절단 도구는 Fisher 입자 크기가 2미크론 미만인 텅스텐 카바이드 분말을 사용해야 하고, 내마모성 도구는 2-3미크론 텅스텐 카바이드 분말을 사용해야 하며, 채광 도구는 3미크론보다 큰 텅스텐 카바이드 분말을 사용해야 합니다.

2. 합금의 미세구조를 개선합니다.

초미립자 합금

초경의 결정립 크기는 1μm 미만으로 높은 경도와 인성을 동시에 가질 수 있습니다.

이종 구조 합금

이종 구조 합금은 미세 구조 또는 조성이 고르지 않은 특별한 종류의 초경합금으로, 성분이 다르거나 입자 크기가 다른 두 종류의 혼합물을 혼합하여 만들어집니다. 종종 거친 결정립 합금의 높은 인성과 세립 합금의 높은 내마모성을 갖거나, 고코발트 합금의 높은 인성과 저코발트 합금의 높은 내마모성을 모두 갖습니다.

상부구조 합금

특별한 생산 공정을 통해 합금의 구조는 코발트가 풍부한 금속 정맥으로 연결된 방향성 이방성 텅스텐 카바이드 단결정 플레이크 영역으로 구성됩니다. 이 합금은 반복적인 압축 충격을 받을 때 탁월한 내마모성과 내구성이 매우 높습니다.

그라데이션 합금

조성의 기울기 변화가 있는 합금은 경도와 인성의 기울기 변화로 이어집니다.

3. 새로운 하드 단계 및 결합 단계를 개선하거나 선택합니다.

4. 표면 경화 처리.

초경합금의 내마모성과 인성, 경도 및 강도 사이의 모순을 해결합니다.

코팅:D합금의 내마모성을 높이기 위해 물리적 또는 화학적 방법으로 더 나은 인성을 갖는 단단한 합금의 표면에 TiC 또는 TiN 층을 증착합니다.

현재 붕소화, 질화 및 전기 스파크 증착의 가장 빠른 발전은 코팅 초경합금입니다.

5. 요소 또는 화합물 추가.

6. 초경합금의 열처리.