초경합금 스트립초경합금 스트립이라고도 알려진 이 제품은 주로 분말 제조, 볼 밀링, 프레싱 및 소결을 통해 야금학적 방법으로 혼합된 WC 텅스텐 카바이드와 Co 코발트 분말로 만들어집니다. 다양한 목적을 위한 초경합금 스트립의 WC 및 Co 함량은 일정하지 않습니다. 높은 적색 경도, 우수한 용접성, 높은 경도, 높은 내마모성 및 광범위한 용도의 특성을 가지고 있습니다.

주요 성능 특성은 다음과 같습니다: 우수한 경도, 높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 탄성 계수, 높은 압축 강도, 우수한 화학적 안정성(산, 알칼리, 고온 산화 저항), 낮은 충격 인성, 낮은 팽창 계수, 열 전도성 및 전기 전도성은 철 및 그 합금과 유사합니다.

초경합금판초경합금 재료로 만든 판입니다.

그것은 높은 경도, 고강도, 우수한 내마모성 및 고온 저항의 특성을 가지고 있습니다. 일반적인 초경합금 플레이트의 구성은 주로 텅스텐 카바이드(WC)와 코발트(Co)이며 특정 특성을 향상시키기 위해 다른 합금 원소를 포함할 수도 있습니다.

차이점:

1.카바이드 스트립일반적으로 길이가 상대적으로 길고 폭과 두께가 상대적으로 좁은 긴 스트립 형태입니다. 기능은 다음과 같습니다:

선삭공구, 밀링커터 등 절삭공구의 날을 만드는데 많이 사용되며 용접이나 클램핑으로 공구바에 설치됩니다.

긴 스트립 모양으로 인해 길고 좁은 내마모성 부품이 필요한 경우에 유리할 수 있습니다.

2.초경판일반적으로 판 형태로 길이와 폭이 상대적으로 크고, 두께가 상대적으로 얇고 균일합니다. 기능은 다음과 같습니다:

더 큰 압력과 마찰을 받는 스탬핑 금형의 펀치 및 다이와 같은 금형의 핵심 부품에 더 많이 사용됩니다.

공작기계 가이드용 내마모 패드 등 대면적 내마모성을 요구하는 일부 부품 제조에도 적합하다.

카바이드 스트립이나 플레이트를 선택할 때는 특정 사용 시나리오, 가공 요구 사항, 

초경 재료의 우수한 성능을 최대한 활용하여 생산 및 가공 요구 사항을 충족할 수 있도록 응력 조건을 제공합니다.

카바이드 스트립 및 플레이트의 장점:

장점카바이드 스트립:

1. 우수한 절삭 성능 : 다양한 절삭 공구의 절삭 날 제조에 적합하며 효율적이고 정밀한 절삭 가공을 달성할 수 있습니다.

2. 스트립 모양은 설치 및 위치 지정이 쉽습니다. 공구 제조 시 핸들 또는 공구 본체와 연결 및 고정이 용이하여 작업 중 공구의 안정성을 보장합니다.

3. 강력한 타겟팅: 스트립의 크기, 모양 및 각도는 최상의 가공 효과를 달성하기 위해 특정 절단 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

장점카바이드 플레이트:

1. 더 큰 평면적: 더 큰 압력과 마찰을 견디고 금형의 내구성을 향상시키는 금형 부품에 적합한 더 넓은 접촉 표면을 제공할 수 있습니다.

2. 높은 평탄도 및 치수 정확도: 고정밀 요구 사항이 있는 경우에 적합하며 사용 중 안정성과 정확성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

3. 복잡한 형상으로 쉽게 가공 가능: 특정 응용 요구 사항에 따라 와이어 절단, 연삭 및 기타 공정을 통해 다양한 특수 형상의 부품으로 가공할 수 있습니다.

4. 우수한 내마모성: 장기간 사용 중에 표면의 무결성을 유지할 수 있으므로 마모로 인한 빈번한 교체 및 유지 관리가 줄어듭니다.

적합한 카바이드 스트립 및 플레이트를 선택하는 방법:

등급을 선택할 때카바이드 스트립:

1.가공되는 재료의 특성: 경화강과 같이 경도가 높은 재료의 경우 일반적으로 YT15 및 YT30과 같이 경도가 높고 내마모성이 우수한 등급이 선택됩니다. 주철과 같은 취성 재료를 가공할 때는 충격 저항이 더 좋기 때문에 YG8 및 YG6과 같은 등급이 더 적합할 수 있습니다.

2. 절삭조건 : 절삭속도가 빠르고 이송량이 큰 조건에서는 YT와 같이 내열성이 좋은 재종을 선택해야 합니다. 낮은 속도와 무거운 중량으로 절단할 때 YG 재종의 인성이 더 나은 역할을 할 수 있습니다.

3. 가공 정확도 요구 사항: 더 높은 정밀도 요구 사항을 적용하려면 경도가 높고 내마모성이 우수하며 치수 안정성이 우수한 등급을 선택해야 합니다.

4. 공구의 모양과 크기: 얇은 공구는 파손을 방지하기 위해 굽힘 강도가 더 높은 등급이 필요할 수 있습니다.

등급을 선택할 때 초경판:

1. 적용 시나리오 및 작업 조건: 스탬핑 다이와 같이 고압 및 강한 충격을 받는 조건에서 플레이트를 사용하는 경우 YG20, YG25 등과 같이 인성과 내충격성이 더 높은 등급이 선호되어야 합니다. 고온 환경에서 작동하고 일부 열간 가공 금형과 같이 우수한 내마모성을 요구하는 응용 분야에는 YT30과 같이 내열성이 더 우수한 등급이 더 적합할 수 있습니다.

2. 가공대상의 특성 : 경도가 높은 재료를 가공할 때에는 경도와 내마모성이 우수한 Grade를 선택해야 합니다. 예를 들어, 경화강을 가공할 때 YT15를 고려할 수 있습니다. 깨지기 쉬운 재료를 가공할 때 균열 방지 성능에 더 많은 주의를 기울이므로 YG 등급이 더 나은 선택이 될 수 있습니다.

3. 정밀도 및 표면 품질 요구 사항: 가공 정밀도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높은 응용 분야의 경우 경도가 높고 구조가 균일하며 치수 안정성이 우수한 등급을 선택해야 합니다.

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