ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, "ಉದ್ಯಮದ ಹಲ್ಲುಗಳು", ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣ, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಹಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು? ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಎ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

Na, Li, B, F, Al, P, K ಮತ್ತು 200PPm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಇತರ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳು N ಪುಡಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಕಡಿತ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಸಹ ಅಧ್ಯಯನ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಿ.ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪೌಡರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಒರಟಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫಿಶರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳು 2-3 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು 3 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ರಚನೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಸಮವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ವಿಶೇಷ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಪರ್ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಸಮೃದ್ಧ ಲೋಹದ ಸಿರೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಕೋಚನ ಆಘಾತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ

ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಹೊಸ ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತ ಮತ್ತು ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

4. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಲೇಪನ:Dಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ TiC ಅಥವಾ TiN ನ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೋರೋನೈಜಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೆಂದರೆ ಲೇಪಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.

5. ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

6. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.