超硬ロータリー バー ブランクは金属加工に不可欠なツールであり、機械製造、航空宇宙、自動車生産などで広く利用されています。この記事では、超硬ロータリーバーブランクの特徴、種類、製造プロセス、産業用途について詳しく説明します。

I. 超硬回転バーブランクの特性

超硬ロータリーバーブランクは、その高い硬度と耐摩耗性で知られています。これらは主に、真空炉または水素還元炉内でコバルト (Co) またはニッケル (Ni)、モリブデン (Mo) で結合された高融点金属炭化物 (炭化タングステン WC や炭化チタン TiC など) のミクロンサイズの粉末で構成されています。これらの粉末冶金製品は、HRC70 以下のさまざまな金属 (焼き入れ鋼を含む) や非金属材料 (大理石や翡翠など) を切断することができ、多くの場合、粉塵を汚染することなくシャンクに取り付けられた小型研削砥石に取って代わります。

II.超硬ロータリーバーブランクの種類

超硬ロータリーバーブランクには、さまざまな加工ニーズに応えるさまざまな形状があります。最も一般的な形状には円筒形、球形、炎形などがあり、国内では A、B、C などの文字で表され、海外では ZYA、KUD、RBF などの略語で表されることがよくあります。また、超硬ロータリーバーブランクは用途に応じて荒加工用と仕上げ加工用に分類され、材質もハイス鋼から合金鋼、超硬まで取り揃えております。

Ⅲ．超硬ロータリーバーブランクの製造工程

超硬ロータリーバーブランクの製造には、次のような複雑なプロセスが含まれます。

1. 湿式粉砕：合金原料をレシピに従って混合し、湿式粉砕機で粉砕します。粉砕時間はレシピに応じて24時間から96時間まで異なります。

2. 抜き取り検査: 湿式粉砕中に原料の抜き取り検査が行われます。乾燥、接着剤の混合、再乾燥、ふるい分け、プレス、焼結を経て、密度、硬度、抗折力、保磁力、炭素測定、磁気飽和、顕微鏡断面観察などの複数の試験を経て、炭化物が条件を満たしていることが確認されます。グレードごとに求められる性能指標。

3. 乾燥: 湿式粉砕と沈殿の後、原材料は蒸気乾燥機に入り乾燥されます。乾燥時間は通常 2 ～ 5 時間です。

IV.超硬ロータリーバーブランクの用途

超硬ロータリー バー ブランクは、金属加工に広範な用途に使用できます。金型のキャビティの精密加工や部品の表面仕上げ、パイプラインの洗浄などさまざまな作業に使用されます。超硬ロータリーバーブランクは、その高い硬度と耐摩耗性により、鋳鉄、鋳鋼、軸受鋼、真鍮、青銅、ニッケル基合金、大理石などの非金属などのさまざまな金属の加工要件を満たすことができます。

V. 使用法とメンテナンス

超硬ロータリーバーブランクを使用する場合は、次の点を考慮してください。

1. 安全性: 金属片や切削液が目や手にかからないよう、保護メガネや手袋を着用してください。事故を防ぐために、作業場を清潔に整頓してください。

2. 適切な操作: 回転バーが適切に機能するように、正しい回転速度と送り速度を選択してください。機械の負荷とコストの増加を避けるために、鈍くなった回転バリは速やかに交換してください。

3. メンテナンス: 回転バーの寿命を延ばすために、金属片と切削液を定期的に洗浄してください。

VI.市場動向と発展

近年、中国のカーバイド産業は急速に成長し、市場規模も拡大しています。超硬製品の重要な部品として、超硬ロータリーバーブランクの需要も増加しています。国の環境保護とクリーンエネルギーの強力な推進により、カーバイド産業は新たな発展の機会に恵まれています。将来的には、超硬ロータリーバーブランクはより多くの分野で応用され、工業生産をより適切にサポートできるようになるでしょう。

要約すると、超硬ロータリーバーブランクは、その独特の特性と幅広い用途により、金属加工業界で重要な役割を果たしています。適切な選択と使用により、金属加工の品質と効率が大幅に向上し、工業生産をより適切にサポートできます。