超硬合金ストリップ超硬合金ストリップとしても知られ、主に粉末製造、ボールミル粉砕、プレスおよび焼結による冶金法によって混合されたWCタングステンカーバイド粉末とCoコバルト粉末でできています。異なる目的の超硬合金ストリップ中の WC と Co の含有量は一定ではありません。赤硬度が高く、溶接性が良く、硬度が高く、耐摩耗性が高く、用途が広いという特徴があります。

その主な性能特性には、良好な硬度、高硬度、良好な耐摩耗性、高弾性率、高圧縮強度、良好な化学的安定性（酸、アルカリ、高温酸化耐性）、低衝撃靱性、低膨張係数、熱伝導性および電気的特性が含まれます。導電性は鉄やその合金と同様です。

超硬合金プレート超硬材質のプレートです。

高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、耐高温性の特性を備えています。一般的な超硬合金プレートの組成は主に炭化タングステン (WC) とコバルト (Co) であり、特定の特性を向上させるために他の合金元素も含まれる場合があります。

違い：

1.超硬ストリップ通常、長さは比較的長く、幅と厚さは比較的狭い細長いストリップの形をしています。特徴は次のとおりです。

旋削工具、フライスなどの切削工具の刃を作るためによく使用され、溶接またはクランプによってツールバーに取り付けられます。

長いストリップ形状により、細長い耐摩耗性部品が必要な場合に有利に作用します。

2.超硬プレートそれらは一般にプレートの形をしており、長さと幅が比較的大きく、厚さが比較的薄く均一である。特徴は次のとおりです。

より大きな圧力と摩擦にさらされる、スタンピング金型のパンチやダイなどの金型の主要部品でよく使用されます。

工作機械ガイド用の耐摩耗パッドなど、大面積の耐摩耗性が必要な部品の製造にも適しています。

超硬ストリップまたはプレートを選択するときは、特定の使用シナリオ、加工要件、 

超硬材料の優れた性能を最大限に活用して生産および加工のニーズを満たすことができるようにするための応力条件。

超硬ストリップと超硬プレートの利点：

の利点超硬ストリップ:

1. 優れた切削性能：各種切削工具の刃先の製造に適しており、効率的かつ高精度な切削加工が実現できます。

2. ストリップ形状は取り付けと位置決めが簡単です。工具製造において、ハンドルまたは工具本体との接続と固定が簡単で、作業中の工具の安定性を確保します。

3. 強力なターゲット設定: 特定の切断ニーズに応じてストリップのサイズ、形状、角度をカスタマイズして、最高の加工効果を実現できます。

の利点超硬プレート:

1. 平面面積が大きい：接触面が広くなり、より大きな圧力や摩擦に耐える金型部品に適し、金型の耐久性が向上します。

2. 高い平面度と寸法精度：使用時の安定性と精度を確保するのに役立ち、高精度が要求される場合に適しています。

3. 複雑な形状への加工が容易：特定のアプリケーション要件に応じて、ワイヤー切断、研削、その他のプロセスを通じてさまざまな特殊形状の部品に加工できます。

4.優れた耐摩耗性：長期使用中に表面の完全性を維持できるため、摩耗による頻繁な交換やメンテナンスが軽減されます。

適切な超硬ストリップとプレートの選択方法：

グレードを選ぶときは、超硬ストリップ:

1.加工される材料の性質: 焼き入れ鋼などの高硬度の材料の場合、通常、YT15 や YT30 などの高硬度で耐摩耗性に優れた材種が選択されます。鋳鉄などの脆性材料を加工する場合は、耐衝撃性に優れた YG8 や YG6 などのグレードが適しています。

2. 切削条件：切削速度が速く、送り速度が大きい条件では、YTなどの耐熱性の良い材種を選択する必要があります。低速かつ重量物を切断する場合、YG グレードの靭性がより優れた役割を果たします。

3. 加工精度の要求：より高い精度が要求される加工の場合は、高硬度、耐摩耗性、寸法安定性の良い材種を選択する必要があります。

4. 工具の形状とサイズ: 細い工具では、破損を防ぐためにより高い曲げ強度を備えた材種が必要な場合があります。

グレードを選ぶときは、 超硬プレート:

1. 適用シナリオと使用条件: プレス金型など、高圧や強い衝撃がかかる条件でプレートを使用する場合は、YG20、YG25 など、より高い靭性と耐衝撃性を備えたグレードを選択する必要があります。一部の熱間加工金型など、高温環境で動作し、優れた耐摩耗性が必要な用途には、YT30 などのより優れた耐熱性を備えたグレードがより適している場合があります。

2. 加工対象物の特性：より高い硬度の材料を加工する場合は、硬度と耐摩耗性に優れた材種を選択する必要があります。例えば焼き入れ鋼を加工する場合はYT15が考えられます。脆性材料を加工する場合、耐クラック性がより重視されるため、YG グレードがより適切な選択となる場合があります。

3. 精度と表面品質の要件: 加工精度と表面品質の要件が非常に高い用途には、高硬度、均一な組織、良好な寸法安定性を備えたグレードを選択する必要があります。

当社の製品ショー：