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Grezzi per frese rotanti in carburo: lo strumento versatile nella lavorazione dei metalli


Gli sbozzi per frese rotanti in carburo sono strumenti essenziali nella lavorazione dei metalli, ampiamente utilizzati nella produzione di macchinari, nel settore aerospaziale, nella produzione automobilistica e altro ancora. Questo articolo approfondisce le caratteristiche, i tipi, i processi di produzione e le applicazioni industriali degli sbozzi per frese rotanti in metallo duro.

Carbide Rotary Burr Blanks: The Versatile Tool in Metalworking

I. Caratteristiche degli sbozzi per frese rotanti in carburo

I grezzi per frese rotanti in metallo duro sono rinomati per la loro elevata durezza e resistenza all'usura. Sono costituiti principalmente da polveri di dimensioni micron di carburi metallici refrattari (come carburo di tungsteno WC e carburo di titanio TiC), legati con cobalto (Co) o nichel (Ni), molibdeno (Mo) in forni a vuoto o forni di riduzione dell'idrogeno. Questi prodotti della metallurgia delle polveri possono tagliare vari metalli (compreso l'acciaio temprato) e materiali non metallici (come marmo e giada) al di sotto di HRC70, spesso sostituendo le piccole mole montate sul gambo senza inquinamento da polvere.

II. Tipi di grezzi per frese rotanti in carburo

Gli sbozzi per frese rotanti in metallo duro sono disponibili in varie forme per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. Le forme più comuni includono cilindrica, sferica e a forma di fiamma, spesso indicate con lettere come A, B, C a livello nazionale e abbreviazioni come ZYA, KUD, RBF a livello internazionale. Inoltre, in base all'utilizzo, gli sbozzi per frese rotanti in metallo duro sono classificati in tipi di sgrossatura e finitura, con materiali che vanno dall'acciaio rapido, all'acciaio legato al metallo duro.

Carbide Rotary Burr Blanks: The Versatile Tool in Metalworking

III. Processo di produzione di grezzi per frese rotanti in carburo

La produzione di grezzi per frese rotanti in metallo duro comporta un processo complesso, tra cui:

  1. Macinazione ad umido: Miscelazione di materie prime legate secondo ricette e macinazione in apparecchiature di macinazione ad umido. I tempi di macinatura variano dalle 24 alle 96 ore a seconda della ricetta.

  2. Ispezione del campione: Durante la macinazione ad umido le materie prime vengono sottoposte a controlli a campione. Dopo l'essiccazione, la miscelazione della colla, la nuova essiccazione, la vagliatura, la pressatura, la sinterizzazione e numerosi test quali densità, durezza, resistenza alla rottura trasversale, forza coercitiva, determinazione del carbonio, saturazione magnetica e osservazione microscopica della sezione trasversale, è garantito che il carburo soddisfi gli indicatori di prestazione richiesti dal suo grado.

  3. Essiccazione: Dopo la macinazione e la precipitazione a umido, le materie prime entrano in un essiccatore a vapore per l'essiccazione, che in genere dura dalle 2 alle 5 ore.

IV. Applicazioni degli sbozzi per frese rotanti in carburo

Gli sbozzi per frese rotanti in metallo duro hanno ampie applicazioni nella lavorazione dei metalli. Vengono utilizzati per la lavorazione di precisione di cavità di stampi metallici, finitura superficiale di parti e varie altre operazioni, inclusa la pulizia delle tubazioni. Grazie alla loro elevata durezza e resistenza all'usura, i grezzi per frese rotanti in metallo duro possono soddisfare i requisiti di lavorazione di vari metalli come ghisa, acciaio fuso, acciaio per cuscinetti, ottone, bronzo, leghe a base di nichel e non metalli come il marmo.

V. Utilizzo e manutenzione

Quando si utilizzano frese rotanti in metallo duro, considerare quanto segue:

  1. Sicurezza: Indossare occhiali e guanti protettivi per evitare che trucioli metallici e fluido da taglio penetrino negli occhi e nelle mani. Mantenere l'area di lavoro pulita e ordinata per evitare incidenti.

  2. Funzionamento corretto: Selezionare la velocità di rotazione e la velocità di avanzamento corrette per garantire il corretto funzionamento della fresa rotante. Sostituire tempestivamente le frese rotanti smussate per evitare di aumentare il carico e i costi della macchina.

  3. Manutenzione: Pulire regolarmente i trucioli metallici e il fluido da taglio per prolungare la durata della fresa rotante.

VI. Tendenze e sviluppo del mercato

Negli ultimi anni, l'industria cinese del carburo è cresciuta rapidamente, con dimensioni del mercato in espansione. Essendo un componente cruciale dei prodotti in metallo duro, anche la domanda di grezzi per frese rotanti in metallo duro è in aumento. Grazie alla forte promozione da parte del Paese della protezione ambientale e dell'energia pulita, l'industria del carburo è pronta per nuove opportunità di sviluppo. In futuro, gli sbozzi per frese rotanti in metallo duro troveranno applicazioni in più campi, fornendo un migliore supporto alla produzione industriale.

In sintesi, gli sbozzi per frese rotanti in metallo duro svolgono un ruolo significativo nel settore della lavorazione dei metalli grazie alle loro caratteristiche uniche e all'ampia gamma di applicazioni. Una selezione e un utilizzo corretti possono migliorare significativamente la qualità e l’efficienza della lavorazione dei metalli, offrendo un migliore supporto alla produzione industriale.


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