Il metallo duro, in quanto "dente dell'industria", è un materiale indispensabile per gli utensili moderni. La sua applicazione è sempre più diffusa ed è molto popolare in molti campi come petrolio e gas, estrazione del carbone, controllo dei fluidi, macchine edili, aerospaziale e così via. Quindi, come utilizzare risorse limitate per migliorare l’efficienza? Ciò richiede il miglioramento delle prestazioni del carburo cementato per migliorare la durata e l'efficienza del lavoro.

1.Migliorare la qualità delle materie prime.

UN.Migliorare la purezza delle materie prime

Si ritiene che oligoelementi come Na, Li, B, F, Al, P, K e altri oligoelementi con un contenuto inferiore a 200 PPm abbiano vari gradi di influenza sulla riduzione, carbonizzazione e sinterizzazione del carburo cementato di polvere di N, e vale la pena studiare anche l'effetto sulle proprietà e sulla struttura della lega. Ad esempio, le leghe con elevata resistenza e resilienza elevata (come le leghe minerarie e gli utensili per fresatura) hanno requisiti elevati, mentre le leghe per utensili da taglio continuo con basso carico d'urto ma elevato l'accuratezza della lavorazione non richiede un'elevata purezza della materia prima.

B.Controllare la dimensione delle particelle e la distribuzione delle materie prime

Evitare particelle sovradimensionate nelle materie prime in polvere di carburo o cobalto e prevenire la formazione di grani grossolani di carburo e pozze di cobalto quando la lega viene sinterizzata.

Allo stesso tempo, la dimensione delle particelle e la composizione granulometrica delle materie prime sono controllate per soddisfare le esigenze di diversi prodotti. Ad esempio, gli utensili da taglio dovrebbero utilizzare polvere di carburo di tungsteno con una dimensione delle particelle Fisher inferiore a 2 micron, gli strumenti resistenti all'usura dovrebbero utilizzare polvere di carburo di tungsteno da 2-3 micron e gli strumenti minerari dovrebbero utilizzare polvere di carburo di tungsteno maggiore di 3 micron.

2. Migliora la microstruttura della lega.

Lega a grana ultrafine

La dimensione del grano del carburo è inferiore a 1μm e può avere allo stesso tempo elevata durezza e tenacità.

Leghe strutturali eterogenee

La lega a struttura eterogenea è una varietà speciale di carburo cementato con microstruttura o composizione irregolare, ottenuta mescolando due tipi di miscele con componenti diversi o dimensioni delle particelle diverse. Spesso ha l'elevata tenacità delle leghe a grana grossa e l'elevata resistenza all'usura delle leghe a grana fine, oppure sia l'elevata tenacità delle leghe ad alto contenuto di cobalto che l'elevata resistenza all'usura delle leghe a basso contenuto di cobalto.

Leghe sovrastrutturali

Attraverso uno speciale processo produttivo, la struttura della lega è composta da regioni monocristalline di lamelle di carburo di tungsteno anisotropico orientate collegate da vene metalliche ricche di cobalto. Questa lega ha un'eccezionale resistenza all'usura e una durata estremamente elevata se sottoposta a ripetuti shock di compressione.

Lega sfumata

Le leghe con variazioni di gradiente nella composizione portano a variazioni di gradiente di durezza e tenacità.

3. Migliorare o selezionare una nuova fase dura e una nuova fase di legame.

4. Trattamento di indurimento superficiale.

Risolvi la contraddizione tra resistenza all'usura e tenacità, durezza e resistenza del carburo cementato.

Rivestimento:Deposizionare uno strato di TiC o TiN sulla superficie della lega dura con migliore tenacità mediante metodi fisici o chimici per aumentare la resistenza all'usura della lega.

Allo stato attuale, lo sviluppo più rapido della boronizzazione, nitrurazione e deposizione di scintille elettriche è il carburo cementato rivestito.

5. Aggiunta di elementi o composti.

6. Trattamento termico del carburo cementato.